Способ изготовления сварных конструкций

Авторы патента:

B23K28 - Способы сварки или резки, не отраженные в предыдущих группах (соединение заготовок электролизом C25D 2/00; электролитические способы удаления материалов C25F)

Изобретение относится к сварке, в частности к изготовлению конструкций с варкой тонкостенных элементов многогранной формы с радиусными сопряжениями граней в каркас, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения снижение трудоемкости варки элементов в каркас путем устранения остаточных деформаций. Способ осуществляют путем предварительного определения на сварном образце-свидетеле укорочения кромок в радиусных зонах тонкостенного элемента относительно каркаса. Затем перед сборкой укорачивают тонкостенный элемент в радиусных зонах на величину ожидаемого укорочения. После сборки элемента с каркасом сварку ведут в направлении укороченной кромки элемента, а растяжение свариваемой кромки осуществляют резцом, расположенным впереди сварочной горелки. Способ обеспечивает получение соединений без хлопунов. 1 ил. 1 табл.

Изобретение относится к сварке, в частности к изготовлению конструкций с вваркой тонкостенных элементов многогранной формы с радиусными сопряжениями граней. Цель изобретения снижение трудоемкости при вварке тонкостенных элементов в виде многогранника с радиусными сопряжениями граней в каркас. На чертеже показана схема вварки тонкостенного элемента в виде многогранника в каркас. Способ осуществляется следующим образом. Предварительно, на сварном образце-свидетеле определяют смещение I кромки тонкостенного элемента 1 в радиусных зонах относительно каркаса 2. Для этого после вварки тонкостенного элемента в каркас образец -свидетель разрезают на полосы типа образца "гребенка" и определяют укорочение кромок по всем сторонам тонкостенного элемента 1 относительно каркаса 2. Определяют среднее укорочение не менее чем на трех образцах каждой из сторон I₁, I₂, I₃, I₄ и т.д. После этого перед сборкой укорачивают тонкостенный элемент 1 на величину смещения его кромки в радиусных зонах на I₁, I₂, I₃, I₄ и т.д. и собирают его с каркасом 2. На стык в зоне плотного прилегания кромок деталей в точке "А" устанавливают сварочную горелку, впереди которой на расстоянии 30-40 мм размещен резец (на чертеже не показан). Процесс начинают с включения перемещения резца и головки по стыку и ведут в направлении укороченной кромки. В момент, когда под действием усилия резания закроется зазор в угловой зоне, включают сварочную дугу и производят непрерывную вварку тонкостенного элемента 1 в каркас 2 по контуру. П р и м е р. Производят вварку тонкостенного элемента 1 из титанового сплава ОТ-4, толщиной 2,0 мм, размером 30-400 мм в каркас 2, собранного из уголков. Сварку производят головкой АГСВ-4 с ЧПУ неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона на режиме: сварочный ток I 60 А, скорость сварки V 15 м/час, расход защитного газа в горелку, Q 7 л/мин. Предварительно производят сварку не менее трех образцов-свидетелей из того же материала. После сварки образцы-свидетели разрезают на полосы шириной 6-10 мм по образцу типа "гребенка" с базой измерения 100 мм. По замерам определяют укорочение кромок тонкостенного элемента 1 относительно каркаса 2 и находят по трем образцам среднее укорочение кромок каждой из сторон тонкостенного элемента 1. Результаты проведенных экспериментов представлены в таблице. Затем перед сборкой производят укорочение кромок в радиусных зонах тонкостенного элемента на величину средних смещений, полученных на образцах-свидетелях. Далее собирают тонкостенный элемент 1 с укороченными кромками с каркасом 2 и устанавливают на металлорежущий станок, оснащенный резцом, соединенным со сварочной головкой АСГВ-4, находящимся на расстоянии 30-40 мм от электрода горелки. Резец со сварочной головкой устанавливают на стык в точке "А" плотного прилегания кромок свариваемых деталей. Затем включают перемещение собранного каркаса относительно резца со сварочной головкой и начинают процесс резания и сварки. Параметры резания устанавливают исходя из создания необходимой величины компенсации укорочения кромки. В процессе сварки резцом производят растяжение укороченной кромки тонкостенного элемента 1 вдоль линии стыка и ведут его до компенсации укорочения кромки, т.е. до исчезновения зазора. Как следует из полученных результатов, приведенных в таблице, предлагаемый способ позволяет устранить остаточные деформации в виде хлопунов в тонкостенном элементе и тем самым снизить трудоемкость при вварке тонкостенного элемента в каркас.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, включающий приложение противоположных растягивающих нагрузок вдоль оси шва в процессе сварки, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости путем устранения остаточных деформаций при вварке в каркас тонкостенных многогранных элементов с радиусными сопряжениями граней, предварительно перед сваркой на образце определяют укорочение кромок в радиусных зонах элементов относительно каркаса, затем перед сборкой укорачивают кромки элемента в радиусных зонах на величину их укорочения, сварку ведут в направлении укороченной кромки, а растяжение свариваемой кромки осуществляют резцом, расположенным впереди сварочной горелки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000

Похожие патенты:

Способ дуговой сварки // 1601886

Изобретение относится к технологии сварки и может быть использовано для конструкции круговых сварных соединений (фланцы, штуцеры) в различных отраслях промышленности

Способ изготовления образца для исследования свойств сварных соединений // 1599170

Изобретение относится к сварке, в частности к способам изготовления образца для исследования механических свойств сварного соединения при отработке режимов сварки

Образец для испытания на термоусталость сварных соединений // 1593855

Изобретение относится к испытаниям, в частности к конструкциям образцов для испытаний на термоусталость сварных соединений

Способ изготовления осей транспортных средст // 1593854

Изобретение относится к сварке, преимущественно к способам изготовления осей транспортных средств и может быть использовано в транспортном машиностроении

Способ подготовки деталей под сварку // 1590293

Изобретение относится к сварке, а именно к способам подготовки деталей под сварку, обеспечивающим защиту конструкций, преимущественно крупногабаритных, от хрупкого разрушения, и может быть использовано при сооружении магистральных трубопроводов и сварных емкостей для транспортировки и хранения жидких и газообразных веществ

Способ имитации процесса существования сварочной ванны // 1590287

Изобретение относится к технологии сварки плавлением, в частности под флюсом, и может быть использовано при отработке режимов сварки, при изучении различных свойств металлов и сплавов в жидком состоянии, а также металла шва и при физико-химических исследованиях

Способ создания системы внутренних трещин в сварных швах // 1581521

Изобретение относится к исследованию прочности сварных соединений, в частности к способу создания системы внутренних трещин в сварных швах, и может быть использовано в научно-исследовательских и проектных разработках при создании новых конструкций

Стенд для автоматической односторонней сварки с обратным формированием шва // 1579697

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сварки полотнищ и может быть применено в судостроении, машиностроении и других отраслях промышленности

Способ определения склонности металлических материалов к образованию горячих трещин // 1574409

Изобретение относится к сварке металлических материалов и может быть использовано для определения количественного значения критической величины деформации, при которой образуются трещины в свариваемом материале

Способ изготовления сварных соединений // 1574408

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при производстве тонкостенных конструкций из материалов, свариваемых дуговыми способами сварки в защитных газах и имеющих повышенное требование к надежности сварных соединений и точности их изготовления

Способ уменьшения сварочного коробления при односторонней сварке для соединения толстых листов // 2104847

Изобретение относится к сварке, в частности к способам уменьшения сварочного коробления при односторонней сварке, и может найти применение при изготовлении крупногабаритных толстостенных конструкций

Способ сварки плавлением металлов и сплавов, претерпевающих полиморфное превращение // 2110379

Изобретение относится к сварке плавлением в среде защитных газов и может быть использовано при изготовлении сложных крупногабаритных листовых конструкций в машиностроительной, авиационной и космической промышленности

Способ изготовления несущих деталей с опорными поверхностями // 2116182

Изобретение относится к машиностроению и в частности к способам изготовления несущих деталей с опорными поверхностями

Устройство конструкции звоновых для сварки и резки материалов // 2118244

Изобретение относится к электродуговой сварке и резке, конкретно к устройствам для сварки и резки материалов

Устройство для светолучевой пайки и сварки металлов и неметаллов // 2127176

Изобретение относится к пайке, сварке, резке световым лучом металлов и неметаллов, применяемых для изготовления изделий, используемых в различных областях промышленности

Способ изготовления колец подшипников // 2127378

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении подшипников качения

Устройство для сварки световым лучом // 2131342

Способ наплавки // 2133659

Изобретение относится к сварке, в частности к способам наплавки изделий, и может быть использовано при изготовлении наплавленного металлорежущего инструмента

Устройство для лазерной обработки материалов // 2135338

Изобретение относится к области светолазерной обработки, в частности к устройству для сварки, пайки и резки световыми и лазерными лучами

Установка для лазерной обработки хрупких материалов // 2139779

Изобретение относится к лазерным технологиям, в частности установкам для лазерной обработки хрупких материалов, и может быть использовано для фигурного раскроя обычного стекла, ситалла, различных видов керамики и т.д