Сырьевая смесь для получения белого портландцементного клинкера
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к производству белого портландцементного клинкера. Направлено на снижение температуры клинкерообразования и расхода топлива, повышение белизны и прочности. Сырьевая смесь содержит, мас.%: каолин 3-8 кремнеземистый известняк при соотношении SIO<SB POS="POST">2</SB>:CACO<SB POS="POST">3</SB> от 1:1 до 1:3 20-30 синтетический волластонит 2-6 известняк остальное. Коэффициент диффузного отражения клинкера 95%. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (II) tSr) S С 04 В 7/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4630298/23-33 (22) 02.01.89 (46) 23.11.90. Бюл. Р 43 (71) Институт геофизики и геологии
АН МССР (72) Ф.С.Перес, Г.И.Чистяков, А.Б.Клигер, Ж.М.Коротина, А.Ю.Когос,.
В.Ф.Картамышев и Н.А.Бочкова (53) 666.948(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 431130, кл. С 04 В 7/02, 1972. (54) СЬРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
БЕЛОГО ЛОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к производству белого портландцементного клинкера.
Цель изобретения — снижение температуры клинкерообразования и расхода топлива, повышение белизны и прочности.
Пример. Кремнеземистый известняк представляет собой биогенную тонкодисперсную однородную композицию аморфизованного опала-СТ, кальцита с молярным соотношением Si0
:СаСО от 1:1 до 1:3. Химический сос3 тав кремнеземистого известняка следующий, мас.%: SiBz 12,3-38,5; AlzO>
1,2-1,6 ; FezO> 0,2-0,4; СаО 31,5-46,0;
MgO 0,6-1,5; Na О 0,11-0,32; К О
О, 12-0,52; NnOz следы; п.п.п. 24,739, 2.
Синтетический волластонит, полученный на основе кремнеземистого известняка твердофазным спеканием при
1100 С, является интенсивным плавнем, 2 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к производству белого портландцементного клинкера. Направлено на снижение температуры клинкерообразования и расхода топлива, повышение белизны и прочности. Сырьевая смесь содержит, мас.7: каолин 3-8; кремнеземистый известняк в соотношении SiO :CACO з от 1:1 до 1:3 20-30; синтетический волластонит 2-6; известняк остальное.
Коэффициент диффузного отражения клинкера 957.. 2 табл. а также оказывает каталнтическое и минерализующее воздействие, снижая энергию активации реакций образования силикатов, алюмосиликатов и алюмина- . тов кальция. Составы сырьевых смесей представлены в табл. 1.
Смеси готовят путем совместного помола компонентов в шаровой мельнице периодического действия с определе— нием расхода электроэнергии на помол сырья. Сырьевые смеси размалывают до остатка на сите У 008, равного 10-127.
Обжиг сырьевых смесей проводят во вращающейся печи. Клинкер подвергают .отбеливанию в газовой среде, создава емой с помощью ЭК-установок.
Физико-химические свойства сырьевых смесей клинкеров и цементов на их основе представлены в табл. 2.
Формула и з обретения
Сырьевая смесь для получения белого портландцементного клинкера,,включающая известняк, кремнеземистый известняк и каолин, о т л и ч а ю.1608151
Каолин
Кремнеземистый известняк в соотношении SiO :СаСОа от 1:1 до 1:3
Синтетический волластонит
Известняк щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры клинкерообразования и расхода топлива, повышения белизны и прочности, она содержит кремнеземис»
» тый известняк в соотношении SiO
:СаСО9 от 1:1 до 1:3 и дополнительно синтетический волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.й:
3-8
20-30
2-6
Остальное
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.%, в составе
Компонент
) Т
74 70
9 17 Известняк
Каолин
Кремнеземистый известняк
Синтетический вол66
54,5
20
43
10
1,5 ластонит !
Таблица 2
Свойства
Показатели свойств для состава
2 3 4 5
Известный
0,98
3,2
0,98
3,2
0,9
3,8
48,7
45,4
61,8
1530
1320
1350
490
396
349 360
327
1,4
0,3
0,8
1,2
0,15 0,3
81
95
590 535
249
357
° Э
465
680
Коэффициент насыщения, К
Силикатный модуль
Удельный расход электроэнергии на помол сырьевой смеси до остатка на сите
Р 008 10-12%, кВт-ч/т
Температура обжига клинкера, С о
Удельный расход топлива на обжиг клинкера, кг/т
Содержание в клинкере СаО, мас.X
Коэффициент диффузного отражения клинкера, %
Прочность цемента при сжатии через
28 сут твердения, MIIa
»
0,96 0,89 0,89
3,7 2,8 7,5
44,7 49,3 52,3
1380 1400 1520
