Сырьевая смесь для получения белого цементного клинкера
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к технологии получения белого цементного клинкера, может быть использовано для изготовления облицовочных плит, архитектурно-отделочных работ в строительстве. Направлено на ускорение твердения и повышения белизны. Сырьевая смесь содержит компоненты, мас.%: отход гидромоя угольных разрезов на основе угля и глины 22,15-27,45 фторгипс 5,73-6,30 отход капролактама 0,4-1,32 известняк остальное. Состав капролактама мас.%: NA<SB POS="POST">2</SB>SO<SB POS="POST">4</SB> 64,03-66,18, NACL 8,8-12,0, NA<SB POS="POST">2</SB>CO<SB POS="POST">3</SB> 13,6-24,7, NAOH 0,32-1,56, п.п.п. остальное. Температура обжига 1250°С. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (1)5 С 04 В 7/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
С,А,S
СнА7 СаР
СЗБ
С Б
C AF
Формула
3, 12-3, 25
7,05-7,99
61,55 — 64,72
19,01-21,,11
Остальное и з обретения
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4308265/31-33 (22) 23.09.87 (46) 23.11.90. Бюл. Н- 43 (71) Ташкентский политехнический институт им. А.P.Áèðóíè (72) M.Èñêaíäaðîâà, Ф.P.Þíóñoâà, Ш.Пжамалов, Т.А.Атакузиев и Б.В.Шумаков (53) 666.942(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 804590, кл. С 04 В 7/02, 1979. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
БЕЛОГО ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к тех нологии получения белого цементного клинкера, может быть использовано для изготовления облицовочных плит, архитектурно-отделочных работ в строительстве.
Цель изобретения — ускорение твердения и повьппение белизны.
Пример. Готовят сырьевую смесь совместным помолом компонентов в заданном соотношении до тонкости помола
8-10% остатка на сите 008.
Химический состав исходных компонентов представлен в табл. 1.
Сырьевую смесь брикетируют и обжигают при t = 1250 С с выдержкой
60 мин. Результаты испытаний представлены в табл ° 2.
Минералогический состав клинкера, мас.%:
„„SU„„16081 0 А1
2 технологии получения белого цементного клинкера, может быть использовано для изготовления облицовочных плит, архитектурно-отделочных работ в строительстве. Направлено на ускорение твердения и повышение белизны. Сырьевая смесь содержит компоненты, мас.%: отход гидромоя угольных разрезов на основе угля и глины 22,15-27,45; фторгипс 5,73-6,30," отход капролактама
0,4-1,32, известняк остальное. Состав капролактама, мас.%.: Na 24,7; NaOH 0,32-1,56; п.п.п. осталь0 ное. Температура обжига 1250 С. 2 табл. Сырьевая смесь для получения белого цементного клинкера, включающая. силикатный, сульфатсодержащий компоненты и известняк, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью ускорения твердения и повышения белизны, она содержит в качестве силикатного ,компонента, отход гидромоя угольных разрезов на основе угля и глины,,в .качестве сульфатсодержащего компонента — фторгипс и дополнительно — отход капролактама состава, мас.%: Na SOy 64,03-66,18; NaC1 8,8-12,0; Na COg 13,6-24,7; NaOH 0,32-1,56; 1608150 на основе угля и глины 22,15-27,45 Фторгипс 5,73-6,30 Отход капролактама указанного состава Известняк п.п.п. остальное при следу1ощем соотношении компонентов, мас.7: Отход..гидромоя угольных разрезов 0,4 -1,32 Остальное Таблица 1 Исходные сырьевые материалы Содержание оксидов, мас.X п.п.п. SiO А1 О, Ре О СаО SO> NaOH Na 41,27 3,91 0,83 0,21 53,73— 44,32 41,94 10,16 1,06 2,52 2,37 0,77 — 0,28 37,75 53,87 Известняк Отход гидромоя Фторгипс Отход капролактама 0,96 0,46 13,6 8,8 66, 18 т ° банда 2 Соотноненне |онлонентов, нас.2 ф дел лрочвостнр ИПау еа време, срт Сост о|н схватъаанне, ч-ннн емюедер» нне атта обвеса, с Отход вро в|родства хворала|тема Отход Фторснв гндромоа заест|| чало Еонеа 31, гО 27,45 25,5S 22 ° 15 19, 1S 1250 1,2 79, 1-50 2-10 1250 0,62 78 1-58 2-05 1250 0,22 80 1-42 1-58 1250 О, В. 78 1-45 2-10 1250 2, 98 79 2"05 2-22 1250 74-77 Состав, мас.Is Яаебоч 64,03; 8аС1 12,0; Иа Сот 21,801 ВаОН 0,32; л.л.в. 5,3. *а Состав, нас.Ir Ватбое 64,85; NdC1 8,8; NdSCOs 24,7; Ne08 0,97; ю.л.л. 0,48. *ае Состав, нас.lr NdfSOd 66, 181 ЯаС1 10,5; NdsCOs IЭ,61 Ва08 1,56,д.ls.ss. 5,72 Составитель Г.Ракчеева Редактор Н.Яцола Техред JI.Серд1окова Корректор T.Èàëåö Заказ 3592 Тираж 568 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Произво>;ственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 2 4 S IIseeс таВзй 62,28 65 50 67,50 72,15 74,ОО 4,92 5,73 6, 10 6 ЭО 6,70 1,60s 1 ° 32*а 0,85||а 0,40а О, I See (23,1 26,7 26,6 27,3 21 ° 4 57,2 69,8 64,2 68,5 66,7 67>4 65,8 51,8 42-48 74 9