Устройство для производства гранулированного шлака

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, минеральных удобрений, а также к металлургической промышленности. Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности и облегчение эксплуатации, а также снижение влажности продукта. Устройство содержит гидрожелоб 1, вращающийся барабан 7 с конической головкой 5, поперечную перегородку 13 с центральным проемом, улиточные перегружатели 11 и водоотделители по обе стороны перегородки 6 и 16. Диаметр центрального проема в поперечной перегородке 13 составляет 0,8-0,4 диаметра входного отверстия конической головки 5. С тыльной стороны поперечной перегородки на относе от внутренней поверхности по окружности размещены продольные направляющие 15, а на них закреплены секции плоских водоотделителей 16, которые имеют возможность продольного перемещения по направляющим и фиксации на них вплотную друг к другу таким образом, что вместе с направляющими образуют замкнутую по боковому периметру многогранную поверхность. 3 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ивВ0ип 1

14 А1 (51)5 С 04 В 5/02 ь aã Ь- и! и:,. 14!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4626012/23-33 (22) 26.12.88 (46) 23.11.90. Бюл. 9 43 (71) Государственный союзный институт по проектированию металлургических заводов (72) Л.gI.Ðîçîâñêèé, Ф.Я.Ольгинский, А.Л.Розовский и В.П.Соснин (53) 66.099.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1257065, кл. С 04 В 5/02.. 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ГРАНУЛИРОВАННОГО ШЛАКА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, минеральных удобрений, а также к металлургической промышленности. Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности и облегчение эксплуатации, а также снижение влажности продукта. Устрой2 ство содержит гидрожелоб i вращающийся барабан 7 с конической головкой 5, поперечную перегородку 13 с центральным проемом, улиточные перегружатели 11 и водоотделители по обе стороны перегородки б и 16. Диаметр центрального проема в поперечной перегородке 13 составляет 0,8-0,4 диаметра входного отверстия конической головки 5. С тыльной стороны поперечной перегородки на относе от внутренней поверхности по окружности размещены продольные направляющие 15, а на них закреплены секции плоских водоотделителей 16, которые имеют возможность продольного перемещения по направляющим и фиксации на них вплотную друг к ppyry таким образом, что вместе с направляющими образуют замкнутую по боковому периметру многогранную поверхность. 3 э.п. ф-лы, 5 ил.

1! 608149

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, минеральных удобрений, а также к металлургической промьппленности и может быть использовано для производства

5 гранулированного шлака из доменных, никелевых и ;ферросплавных шлаков„,.

Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение надежности, облегчение эксплуатации и снижение влаж. ности продукта.

На фиг. 1 представлено устройство, продольное сечение на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1 на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 — то же, с двутавровыми направляющими,, на фиг, 5 — узел I на фиг, 4.

Устройство состоит из гидрожелоба

1, который через вытяжной зонт 2,, паросборную камеру 3, горловину 4, коническую головку 5 и кольцевой во1цоотделитель 6 входит внутрь наклонного вращающегося барабана 7, паро,сборная камера 3 имеет парогазоот- 25 водную трубу 8 вверху и водосливной. штуцер 9 внизу. Вплотную к ксльцево" му водоотделителю 6 примыкают наклон" ные лопасти 10. Внутри корпуса находятся улиточные перегружатели 11, носки 12 которых проходят через проем в центре поперечной перегородки 13.

С тыльной стороны перегородки на откосе от внутренней поверхности цилиндрического корпуса на отдельно стоящих опорах 14 закреплены направляющие 15, а в них секции плоских водоотделителей 16. Все направляющие и секции плоских водоотделителей составляют вписанную в окружность замкнутую по боковому периметру многогранную оболочку. Вблизи выгрузочного конца оболочка охватывается подпорным кольцом 17, вблизи которого в стенке барабана 7 имеются отверстия, охваченные снаружи водосливныьщ патрубками 18. Часть корпуса барабана ниже подпорного кольца остается не перекрытой секциями плоских водоотделителей, Длина этого участка определяется технологическими и ком50 пановочными условиями. Корпус барабана входит в проем выгрузочной камеры

19. В ее верхней части находится пароотводная труба 20, в нижней частиэатвор-мигалка 21.

Направляющие могут иметь в поперечнике тавровую и двутавровую конфигурацию. В первом случае полки направляющих охватывают обрамление 22 секций плоских водоотделителей. Во втором случае обрамление включает накладки 23, которые образуют пазы и охватывают полки тавровых направляющих. На внешних поверхностях полок тавровой направляющей и на внешних поверхностях верхних накладок имеются поперечные ребра 24. В каждом продольном ряду болтовым соединением 25 скрепляется с направляющими только ( последняя секция плоских водоотделителей. Между улиточными перегружателями через стенку корпуса барабана проходит водоотводный патрубок с задвижкой 26.

Устройство работает следующим образом.

Струя шлакового расплава стекает в гидрожелоб 1. В нем осуществляется водная грануляция шлакового расплава и образуется шлаковая пульпа. Она попадает в секцию корпуса вращающегося барабана 7, ограниченную кольцевым водоотделителем 6 и поперечной перегородкой 13.

Входящая в состав шлака свободно текущая вода проходит через щели кольцевого водоотделителя, поднимаетЬ ся до уровня кромки конической голови 5, переливается через нее и попадает в парогазоотводную камеру 3. Из нее через водосливной штуцер 9 вода попадает в систему оборотного водоснабжения (не показана).

Частицы гранулированного шлака задерживаются затвором, образуемым сочетанием кольцевого водоотделителя и конической головки. Наклонные лопасти

10 отгоняют зерна гранулированного шлака от щели кольцевого водоотделителя. При грануляции образуется водя.ной пар и выделяются токсичные газы.

Они собираются под вытяжным зонтом 2 в парогазоотводной камере и внутри корпуса барабана на участке между конической головкой и поперечной перегородкой 13. Парогазовая смесь и подсасываемый воздух отводятся через парогазоотводную трубу 8 в систему парогазоочистки.

Частично обезвоженная сгущенная шлаковая пульпа гранулированного шлака захватывается улиточными перегружателями !1 и помещается ими по другую сторону поперечной перегородки.

Сгущенная шлаковая пульпа через носки

12 перегружателей попадает внутрь

1608149

10 многогранной оболочки, состоящей из секций плоских водоотделителей 16 и направляющих 15.

Сгущенная шлаковая пульпа по уклону цилиндрического корпуса перемещается по внутренней поверхности секций плоских водоотделителей. Жидкотекущая вода, входящая в состав пульпы, профильтровывается через секции плоских водоотделителей и перемещается по внутренней поверхности корпуса барабана в направлении его уклона до подпорного кольца 17 и через водосливные патрубки 18 стекает в приемные устройства системы оборотного водоснабжения. Освобожденный от жидко-текущей воды гранулированный шлак с поверхности секций плоских водоотделителей перемещается на внутреннюю поверхность корпуса барабана, которая не смачивается свободно текущей водой, так как она выше задерживается подпорным кольцом и отводится через водоотводные патрубки. Благодаря этому во время перемещения по внутренней поверхности цилиндрического корпуса происходит подсушивание гранулированного шлака за счет содержащегося в нем физического тепла.

Достигнув нижней кромки корпуса барабана, гранулированный шлак сбрасывается в выгрузочную камеру 19 и через затвор-мигалку ?1 попадает на приемные устройства. Пары воды, образующиеся во время обезвоживания и подсушивания гранулированного шлака, удаляются через выгрузочную камеру .и пароотводную трубу 20.

При монтаже устройства обрамление

22 секций плоских водоотделителей вставляется в пазы направляющих двутавровой конфигурации или наоборот, полки направляющих тавровой конфигурации вставляются в пазы, образованные обрамлением и накладками

23. Затем секции плоских водоотделителей продвигаются по направляющим и последняя в продольном ряду секция фиксируется болтовыми соединениями 25.

Поперечные ребра 24 прелотврашают пленочное перемещение воды цо внешним поверхностям направляющих и обрамления и направляют ее на внешнюю поверхность секций плоских водоотделителей. В зимнее время перед длительными перерывами в работе устройства открывается задвижка 26. Вода, остающаяся в корпусе барабана перед поперечной перегородкой, выливается в приемные устройства, что предотвращает ее замерзание внутри барабана формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство для производства гранулированного шлака, включающее гидрожелоб, вращающийся барабан с конической головкой и поперечной перегородкой с центральным проемом, а также перегружатели и водоотделители, расположенные по обе стороны перегородки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности и облегчения эксплуатации, снижения влажности продукта, расположенный за перегородкой водоотделитель выполнен в виде плоских секций, установленных вплотную одна.к другой с возможностью продольного перемещения по направлящим, образуя вместе с последними замкнутую по периметру многогранную поверхность, а диаметр центрального проема перегородки равен 0,4 — 0 8 диаметра входного отверстия конической головки.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что секции водоотделителя выполнены с обрамлением.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е,е с я тем, что обрамление охватывает направляющие и на его верхней поверхности выполнены поперечные ребра.

4. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что направляющие охватывают обрамление секций водоотделителя и на их верхней поверхности выполнены поперечные ребра.

1608! l)9! 608149

1б

Составитель Н.Нечаева

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Редактор Н.Яцола

Заказ 3592 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101