Способ грануляции жидких металлургических шлаков

 

Изобретение относится к черной металлургии и шлакоперерабатывающей промышленности, промышленности строительных материалов. Цель изобретения - увеличение производительности и снижение влажности граншлака. Поставленная задача достигается за счет двухступенчатой грануляции расплава. Подача воды на первой ступени грануляции осуществляется со скоростью 20-25 м/с в количестве 0,3-0,5 м<SP POS="POST">3</SP>/т, а на второй ступени подают паровоздушную смесь, нагретую до температуры 350-450°С в количестве 40-80 м<SP POS="POST">3</SP>/т. Подача ее производится параллельно продольной оси желоба. Соотношение пара и воздуха находится в пределах (1-5):20. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОО, ИАЛЙСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК (51)S С 04 В 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И Д BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (:1) 4373979/23-33 (22) О?,02.88 (46) ?3.03.90. Бюл. !" 11 (71) Нижнетагильский металлургический комбинат им. В.V.Ëåíèíà (72) В.Î..Новиков, В.В.филиппов, Г.В.Голов, H.Í.Êî÷eòîâ, Н.А.Тубольцев и B.À.Çààîéñêèé (53) 666.972.125 (088.8) (54) СПОСОБ ГРАНУЛП ИИ ЖИДКИХ МЕТАЛЛУPГИЧF.СКИХ ЯЛАКОВ (57) Изобретение относится к черной металлургии и шлакоперерабатывающей промышленности, промышленности строиИзооретение относится к металлургической промышленности, промышленно" сти строительных материалов, а именно к переработке металлургических шлаков, и может быть использовано там, где имеются цеха и участки по переработке шлаковых (силикатных) распла" вон.

Цель изобретения - увеличение производительности и снижение влажности

r ра ншла ка .

Предлагаемый способ грануляции доменных шлаков включает подачу воды на первую ступень со скоростью 2025 м/с в количестве 0,3-0,5 мз/т, а на второй ступени грануляцию осуществляют паровоэдушной смесью, нагретой до температуры 350-450 С, в количестве 40-80 мз/т, причем, паровоэдушная смесь подается в поток первичного граншлака параллельно продольной оси желоба.

„„Я0„„1551678 А 1

2 тельных материалов. Цель изобретения увеличение производительности и снижение влажности граншлака. Поставленная задача достигается за счет двухступенчатой грануляции расплава ° Подача воды на первой ступени грануляции осуществляется со скоростью 2025 м/с в количестве 0,3-0,5 мз/т, а на второй ступени подают паровоздушную смесь, нагретую до температуры

350-450 С, в количестве 40-80 мз/т.

Подача ее производится параллельно продольной оси желоба. Соотношение пара и воздуха находится в пределах (1-5):20. 1 табл.

Наиболее устойчиво и эффективно технологический процесс протекает при соотношении пара и воздуха в пределах (1-5):20. формирование паровоздушной смеси и ее нагрев могут быть обеспечены либо за счет отбора и использования { д тепла шлакового расплава в процессе охлаждения стенок агрегата в период

его активной работы, нагретых,проходящим шлаковым расплавом, либо для получения и нагрева используется специальное устройство, расположенное рядом с установкой по водовоэдушной грануляции, например,в виде многоканального электрического калорифера.

Ь

При промышленных испытаниях достигается устойчивая производительность

10,5 т/мин (вместо 2-2,5 т/мин при существующем способе). Влажность граншлака снижена с 18-20 до 3-7ь.

1551678

В процессе отработки способа установлены пределы колебаний отдельных параметров энергоносителей для обеспечения устойчивых показателей процесса.

Влияние отдельных технологических факторов и их колебание на производительность и конечную влажность (ран-" шлака показаны в таблице.

Наиболее оптимальные, полученные без больших капитальных затрат на оборудование, характеристики влажности граншлака при одновременном увеличении производительности установки более, чем в 2-4 раза, достигаются при подаче воды на первую ступень грануляции: расход — 0,3-0,5 мз/т при скорости истечения иэ гидромониторной насадки со щелевыми отверстиями 2025 м/с; количестве и скорости паро" воздушной смеси, подаваемой на вторую ступень грануляции, для достижения минимальной влажности граншлака: расход 40-80 мз/т, скорость 20-30 м/с.2 температура паровоэдушной смеси для обеспечения эффективной сушки граншлака должна быть в пределах 350450 С. Температура меньше 350 С приводит к росту конечной влажности граншлака, так как теплосодержание шлака в этом случае не обеспечивает эффективное и быстрое испарение поверхностной влаги, а температура выше

450 С, хотя и повышает скорость сушки за счет внутреннего тепла шлака, но получение ее связано с усложнением конструкции аппарата и большими капитальными затратами, что является нежелательным, так как в условиях жесткой высокотемпературной эксплуатации снижается продолжительность работы всей установки иэ-за уменьшения ее надежности. Полнота и скорость охлаждения и сушки граншлака в эначитель1 ной мере зависят от соотношения пара и воздуха в смеси. Опытным Путем установлено, что это соотношение должно быть в пределах (1-5): 20. При недостаточном количестве пара, когда соотношение пар: воздух составляет (0,50,8):20, наблюдается коробление конструкций системы подогрева воздуха при непрерывной работе установки в течение нескольких часов.

При избыточном количестве пара, когда соотношение пар:воздух находится в пределе (5,2-6):20, появляется неустойчивость в протекании технологического процесса и ухудшается контроль за ним.

Экономический эффект способа грануляции жидких шлаков получают за счет сокращения времени оборота шлаковоэных ковшей, дополнительного производства граншлака, сокращения расхода воды и снижения влажности готового продукта. формула изобретения

Способ грануляции жидких металлургических шлаков, включающий гидрожелобную двухступенчатую грануляцию расплава, транспортировку его по желобу и вынос граншлака на склад, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности и снижения влажности граншлака, на первую ступень подают воду со скоростью ?0-25 м/с в количестве 0,30,5 мз/т расплава, а на второй ступени грануляцию осуществляют паровоздушной смесью, нагретой до 350-450 С в количестве 40-80 мз/т расплава, при соотношении пара и воздуха (1-5):20, причем подачу ее производят параллельно продольной оси желоба.

15516 78

Влажность получаемого граншла ка, Ф

Предлагаемый способ а3:"kk

20-25

40-80

20-30 (1-5):

:20

8,0-10,5

3-7

8,0-10,5

4t -80

20-30 3 А5

20-25 (1-5):

:20

4-9 (1 5):

:20

460-500 (сложность в реализации)

Известный способ

40-80

20-30

8-10,5

3-6

0 3-0 5

2 --А

20-25

30-40 и

25-29

2325 ь ь

10-12

2)0-2)5 18-20

40-50

Составитель В.Цветков

Реда ктор Н. Гун ь ко Техред М. Ходанич Корректор С.Шекмар

Подписное

Заказ 306 Тираж 561

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

Расход и скорость воды при подаче на 1-ю ступень грануляции, мЗ/T м/с

Количество и скорость паровоздушной смеси, подаваемой на 2-ю ступень грануляции, мз/т м/с

Температура паровоздуш ной смеси, С

350-450

ЗСО-3 5

Соотношение пара и воздуха в смеси

Производительность установки, т/мин