Устройство для центробежного литья отливок с поясками на внешней поверхности

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок с поясками клиновидной формы на поверхности методом центробежного литья. Целью изобретения является повышение качества отливок с поясками клиновидной остроугольной формы и из сплавов с повышенной склонностью к трещинообразованию. Устройство для центробежного литья содержит вращающуюся форму с футеровкой, имеющей кольцеобразные выступы и впадины, и заливочный желоб. Заливочный желоб выполнен с двумя продольными каналами, имеющими общую донную стенку. В каждом канале выполнены сливные отверстия, причем отверстия одного канала расположены против выступов футеровки, а отверстия другого канала - против впадин футеровки. Заливочный желоб выполнен с возможностью поворота на 180° вокруг продольной оси. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1606259 А 1 (51)5 В 22 D !3/00 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3805590/27-63 (22) 26.10.84 (46) 15.11.90. Бюл. № 42 (7! ) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт горного машиностроения (72) А. И. Траченко (53) 621.746.042 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 831300, кл. В 22 D 13/02, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ОТЛИВОК С ПОЯСКАМИ

НА ВНЕШНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок с поясками клиновидной формы на поверхности методом

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок с поясками клиновидной формы на поверхности методом центробежного литья.

Цель изобретения — — повышение качества отливок с поясками клиновидной остроугольной формы и из сплавов с повышенной склонностью к трещинообразованию.

На фиг. 1 показано устройство для центробежного литья отливок с поясками на внешней поверхности, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство для центробежного литья состоит из формы 1, установленной горизонтально и имеющей крышку 2, футеровку 3 и средство для подачи металла в форму 1 в виде желоба 4. В футеровке 3 формы 1 выполнены остроугольные клиновидные впадины 5 и выступы 6. Желоб 4 выполнен с двумя

2 центробежного литья. Цель изобретения— повышение качества отливок с поясками клиновидной остроугольной формы и из сплавов с повышенной склонностью к трещинообразованию. Устройство для центробежного литья содержит вращающуюся форму с футеровкой, имеющей кольцеобразные выступы и впадины, и заливочный желоб. Заливочный желоб выполнен с двумя продольными каналами, имеющими общую донную стенку.

В каждом канале выполнены сливные отверстия, причем отверстия одного ка нал а расположены против выступов футеровки, а отверстия другого канала — против впадин футеровки. Заливочный желоб выполнен с возможностью поворота на 180 вокруг продольной оси. 3 ил. продольными каналами 7 и 8, разделенными общей донной стенкой 9. Каждый из каналов

7 и 8 снабжен сливными отверстиями 10, располагаемыми в их боковых стенках, при этом отверстия 10 канала 7 расположены против выступов 6 футеровки 3, а отверстия

10 канала 8 — против впадин 5 футеровки 3.

Желоб 4 выполнен с возможностью пово рота вокруг своей горизонтальной оси, в частности на !80 .

Устройство центробежного литья работает следующим образом.

После сборки формы 1 в нее вводится желоб 4. Форма 1 начинает вращаться с заданной скоростью, а в желоб 4 подается расплав. В начальный период литья желоб 4 установлен так, что расплав поступает в канал 8, отверстия 10 которого располагаются против впадин 5 футеровки 3. Ðàñплав заполняет все впадины 5 футеровки 3.!

606259

Первый период заканчивается при заполнении впадин 5 на высоту 0,4 — 1,0 их глубины, т. е. при Ь)И=0,4 — 1,0. После этого прекращают подачу расплава в желоб 4, его поворачивают на 180 вокруг горизонтальной оси и начинают подачу расплава. В таком положении желоба 4 (фиг. l и 3) расплав поступает в канал 7 и через его отверстия 10, располагаемые против выступов 6 футеровки

3, — на выступы 6.

Форма 1 заполняется до необходимого уровня расплава, после чего подача расплава прекращается, а форма 1 вращается до кристаллизации отливки. Последующее осуществляют известным образом.

Формула изобретения

Устройство для центробежного литья отливок с поясками на внешней поверхности, содержащее горизонтальную форму с футеровкой, имеющей кольцевые выступы и впадины, и заливочный желоб со сливными отверстиями, расположенными против выступов формы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отливок с поясками клиновидной остроугольной формы и из сплавов с повышенной склонностью к трещинообразованию, заливочный желоб

10 выполнен с двумя продольными каналами, имеющими общую донную стенку, и установлен с возможностью поворота вокруг своей продольной оси, при этом сливные отверстия желоба, расположенные против выступов формы, выполнены в боковой стенке одного

15 из каналов, а в противоположной боковой стенке другого канала выполнены сливные отверстия, расположенные против впадин формы.

1606259

Составитель В. Сабитов

Редактор М. Петрова Техред А. Кравчук Корректор И. Муска

Заказ 3515 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4i5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 01