Способ доводки шариков

 

Изобретение относится к абразивной обработке сферических поверхностей и может быть использовано в подшипниковой промышленности при изготовлении шариков. Цель изобретения - повышение производительности процесса и улучшение качества обработки шариков. Для этого последние размещают в прямолинейных желобах нижнего инструмента 2. На них устанавливают аналогичный верхний инструмент 1. Рабочие поверхности инструментов обращают друг к другу и сообщают инструментам возвратно-поступательное движение под углом 90*98а*980, а длину ходов инструментов выбирают из условия L=1,5D-2D, где D - диаметр шариков, мм. 2 табл., 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1604568 A 1 щ) В 24 В ll/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

N é

Pg1EHTN йБЛ11

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4445440/25-08 (22) 10.05,88 (46) 07.11 90. Бюл. М 41 (71) Научно-производственное объединение подшипниковой промышленности (72) Т.И.Иногамов и В. .Пиньковский (53) 62.1,923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 653090, кл. В 24 В ll/02, 1976. (54) СПОСОБ ДОВОДКИ ШАРИКОВ (57) Изобретение относится к абразивной обработке сферических поверхностей и может быть использовано в подшипниковой промышленности при изго2 товлении шариков. Цель изобретения— повышение производительности процесса и улучшение качества обработки шариков. Для этого последние размещают в прямолинейных желобах нижнего инструмента 2. На них устанавливают аналогичный верхний инструмент 1. Рабочие поверхности инструментов обращают друг к другу и сообщают инструментам поступательное дВижение под углом 90 ) Ы ) 0", а дтину ходов инструментов выбирают из условия 1

1,5d — 2d где d — диаметр шариков, мм. 2 табл., 2 ил.

1604568

Изобретение относится к абразивной обработке сферических поверхностей и может быть использовано в подшипниковой промьппленности при изго5 товлении шариков для подшипников, Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки.

На фиг. 1 изображена схема реализации способа обработки шариков; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Способ осуществляется двумя плоскими прямоугольными инструментами

1 и 2, на рабочих поверхностях которых; обращенных одна к другой, нарезаны прямолинейные (например, угловые) желоба для размещения и формообразования шариков 3. Оси движения инструментов устанавливают под углом

90 > с > 0, Каждому из них сообщают возвратно-поступательное движение, которое может быть осуществлено от одного или автономных приводов. Прижим верхнего инструмента 1 осущест" 25 вляют гидравлически либо механически.

Для сохранения абразивной пасты в зоне обработки на торцовых сторонах нижнего инструмента предусмотрены стальные стержни 4 и 5, закрепленные винтами к инструменту.

Условие 1 = (1,5-2,0)d,установлено экспериментальным путем. В про. цессе обработки происходит проскальзывание шариков в зоне обработки на

30-40 от трения качения, поэтому для полного оборота шарика в желобах требуется длина хода инструмента равная (1,5-2,0)d, где d — диаметр шариков.

Способ осуществляется следующим 40 образом.

Перед обработкой инструменты подвергаются прикатке закаленными шариками, размеры которых равны размеру . обрабатываемых шариков. Прикатка про- 45 должается в течение 3-4 ч, затем очищают рабочую зону от стружек и заливают индустриальное масло, выхаживают в течение часа. После этого шарики выгружают, промывают и протирают па- 50

I ралоном рабочие поверхности инструментов, На нижний инструмент заливают заранее подготовленную доводочную пасту на основе окиси хрома или других мягких абразивных материалов. По шабло-. ну загружают обрабатываемые шарики и устанавливают верхний инструмент, обеспечивают необходимое давление между инструментами и осуществляют пуск станка.

Для обеспечения эффективного разворота шарика в зоне обработки момент движения двойного хода инструментов устанавливается таким образом, чтобы направление движения их было противоположным, а угол между ними находился в пределах 90 ) g ) 0, Экспериментальные исследования проводят на опытной установке. Доводке подвергают шарики размером 25,4 мм из, стали ШХ15. Используют инструменты из серого чугуна ферритно-перлитной структуры и твердостью 170 НВ.

Режим обработки: число двойных ходов инструментов 60 дв,х; давление на шарики 10 кгс. Состав доводочной пасты: окись. хрома 15Х; поверхностноактивные вещества — стеарин 1Х; индустриальное масло остальное, В табл„1 и 2 приведены результаты экспериментальных исследований, Формула и з о брет ения

Способ доводки шариков, при котором их размещают в прямолинейных желобах двух инструментов и сообщают последним возвратно-поступательные движения под углом друг к другу вдоль желобов, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повышения производитель" ности и качества обработки, угол перемещения инструментов выбирают в пределах 0 < с (9i1 а длину хода каждого инструмента 1 = (1,5-2,0)d,,где d — диаметр шариков. !

1604568

Таблица 1

Показатели обработки

0 15 015 015 015 06

0,15

0,3

Т аблица 2

Показатели обработДлина хода инструментов, мм

Г

1,0 1,2 1,5 2,0 3,0 ки

Отклонение от сферической формы, мкм

Волнистость, мкм

0 15 0,15 0,2

0,05 0,08 0,1

0,3 0,2

0 15 0,1

А-A

Составитель А.Козлова

Техред 11.Сердюкова Корректор С.Черни

Редактор И.Шулла

Заказ 3420 Тираж 602 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Отклонение от сферической формы, мкм

Время обработки, ч

75 Д 60 45 30 15 0