Способ получения текстурированной пленочной нити и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к получению текстурированных пленочных нитей из кристаллизующихся полимеров. Целью изобретения является улучшение качества нитей. Способ состоит в экструдировании пленки в виде сплошного полотна, которое охлаждают с различной скоростью в чередующихся продольных полосах и разрезают параллельно этим полосам на ленты, содержащие материал по крайней мере двух смежных разноохлажденных полос. Затем ленты подвергают вытяжке и термоусадке. Устройство содержит охлаждающую обечайку, запрессованный в нее вал с регулярно расположенными кольцевыми проточками и средства для подвода и отвода хладагента. Каждая кольцевая проточка снабжена парой противолежащих радиальных отверстий, сообщающихся с расположенными внутри вала средствами для подвода и отвода хладагента, выполненными в виде двух продольных параллельных каналов. 9 ил.

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (21) 4464438/23-12 (22) 25.07.88 (46) 23.10.90. Бюл. № 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна (72) Л. М. Бедер (53) 677.46 (088.8) (56) Патент Японии № 48-17616, кл. D 01 D 5/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 595028, кл. В 21 В 39/10, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ ПЛЕНОЧНОЙ НИТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к химической промышленности, а именно к получению текстурированных пленочных нитей из кристаллизующихся полимеров. Целью изобретения

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к получению текстурированных (объемных) пленочных нитей из кристаллизующихся полимеров;

Цель изобретения — улучшение качества нити.

На фиг. 1 показан участок пленки с чередующимися полосами; на фиг. 2 — участок невытянутой ленты, содержащий два аморф ных (быстроохлажденных) и одну кристаллическую (медленноохлажденную) полосы; на фиг. 3 — лента после вытяжки и термоусадки; на фиг. 4 — вид А на фиг. 3; на фиг. 5 — участок невытянутой ленты, содержащий одну аморфную и одну кристаллическую полосы; на фиг. 6 — лента после вытяжки и термоусадки; на фиг. 7 — вид Б на фиг. 6; на фиг. 8 — устройство для получения текстурированной пленочной нити, „„SU„„1601219 (51)5 D 01 D 5/00, 5/08 является улучшение качества нитей. Способ состоит в экструдировании пленки в виде сплошного полотна, которое охлаждают с различной скоростью в чередующихся продольных полосах и разрезают параллельно этим полосам на ленты, содержащие материал по крайней мере двух смежных разноохлажденных полос. Затем ленты подвергают вытяжке и термоусадке. Устройство содержит охлаждающую обечайку, запрессованный в нее вал с регулярно расположенными кольцевыми проточками и средства для подвода и отвода хладагента.

Каждая кольцевая проточка снабжена парой противолежащих радиальных отверстий, сообщающихся с расположенными внутри вала средствами для подвода и отвода хладагента, выполненными в виде двух продольных параллельных каналов. 2 с. п. ф-лы, 9 ил продольный разрез; на фиг. 9 — то же, поперечный разрез.

Способ осуществляют следующим.образом.

Пленку экструдируют в виде сплошного полотна, которое охлаждают с различной скоростью в чередующихся продольных полосах 1 и 2 (фиг. 1 — 7). Полосы 1 — быстроохлажденные полосы шириной а, полосы 2— медленноохлажденные полосы шириной 6.

В результате все полотно оказывается состоящим из продольных разноохлажденных полос, содержащих аморфизированный 1 или закристаллизованный 2 полимер. Затем полотно разрезают .на ленты по серединам аморфизированных полос 1 (стрелки г на фиг. 1) и получают ленты шириной в, состоя,цие из средней закристаллизованной полосы 2 шириной б и боковых аморфизиро1601219 з ванных полос 1 шириной а/2. В другом случае полотно режут через две полосы по границам между полосами 1 и 2 (стрелки д на фиг. 1) и получают ленты шириной в, состоящие из аморфизированной полосы 1 шир1иной а и закристаллизованной полосы 2 цтириной б.

Полученные ленты подвергают вытяжке и термоусадке. Медленноохлажденные кристаллизованные участки 2 при этом дают зна1 ительно большую усадку, чем быстроох- 10 лажденные аморфизированные участки 1.

Й результате последние приобретают вид с1бъемного элемента, имеющего по свободноМу краю большую длину, чем кристаллизованные участки 2, и принимают вид «оборочек» 3 (фиг. 3 — 7), расположенных по обе тороны кристаллизованных участков 2 фиг. 3 и 4) или с одной стороны (фиг. 6 и 7), результате чего пленочная нить приобретает объемность. При этом из-за разности

Напряжений и их несимметричности пленоч- 20 иая нить во втором случае (фиг. 5 — 7) закручивается вокруг своей продольной оси, что увеличивает ее объемность.

Устройство для получения текстурирован,:;ной пленочной нити содержит охлаждаю,: щую обечайку 4 и запрессованный в нее вал 5 с регулярно расположенными на нем кольце выми проточками 6 и разделяющими их выступами 7. Каждая кольцевая проточка 6 снабжена парой противолежащих радиальных отверстий 8 и 9, сообщающихся с расположенными внутри вала 5 параллельными продольными каналами 10 и 11, осуществляющими подвод, например, насосом (не изображен) и вывод хладагента, например, самотеком. Напорный канал 10 и сливной ка нал 11 связаны с внешними коммуникациями с помощью известных технических средств.

Обечайку 4 изготовляют тонкостенной из теплопроводного материала.

Устройство работает следующим обра- 40 зом.

В напорный канал 10 извне подают хладагент, который через отверстия 8 проходит в кольцевые проточки 6 и, растекаясь в обе стороны по ней, попадает с противоположной стороны через отверстия 9 в сливной канал 1 1, а из него — наружу.

Находящиеся напротив проточек 6 полосы 1 пленки благодаря малой толщине и высокойтеплопроводности обечайки 4 быстро охлаждаются и аморфизируются. Выступы 7 создают термическое сопротивление, и находящиеся напротив них полосы 2 пленки остывают медленно и охлаждаются в закристаллизованном состоянии. В результате получается полотно пленки, состоящее из разноохлажденных полос, что и требуется для осуществления предлагаемого способа.

Предлагаемые способ и устройство позволяют получить нить с четко выраженной рельефной текстурой при равноменой линейной плотности.

Формула изобретения

1. Способ получения текстурированной пленочной нити, при котором пленку экструдируют в виде сплошного полотна, затем охлаждают отдельные ее участки с различной скоростью, разрезают на ленты, содержащие участки, охлажденные с большой и малой скоростью, подвергают ленты вытяжке и термообработке, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества нити, охлаждение пленки с различной скоростью осуществляют чередующимися продольными полосами, а разрезание на ленты производят параллельно этим полосам с содержанием в каждой ленте материала по крайней мере двух смежных полос, охлажденных с разной скоростью.

2. Устройство для получения текстурированной пленочной нити, содержащее охлаждающую обечайку, запрессованный в нее вал с равномерно расположенными кольцевыми проточками н средства для подвода и отвода хладагента, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества нити, средства для подвода и отвода хладагента выполнены в виде параллельно расположенных продольных каналов, выполненных внутри запрессованного вала, причем каждая кольце в а я и роточ ка и меет п а ру п роти воле жа щи х радиальных отверстий, сообщающихся с соответствующими каналами средств для подвода и отвода хладагента.

1601219

NLE8. 2

Фиг.б

7 2

2 3

3 2

ВидБ

Фиг. 7

Фиг. 4

Составитель И. Пяцкая

Редактор Н. Тупица Техред A. Кравчук Корректор Н. Король

Заказ 3251 Тираж 381 Подписнбе

И!И!1П!! Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01