Способ обработки изделий из двухфазных титановых сплавов
Изобретение относится к металлургии, в частности к способу обработки изделий из двухфазных титановых сплавов, и может найти применение в авиационной промышленности, а также в машиностроении. Цель - повышение механических характеристик. Изделие помещают в расплав алюминия, охлаждают расплав с изделием до 500-550°С, затем на изделие в твердом расплаве воздействуют хаотически отраженными ультразвуковыми волнами с частотой 20-22 кГц, после чего нагревают расплав до 680-700°С, выдерживают в течение 80-100°С, извлекают изделие из расплава и охлаждают в воде. Способ обеспечивает повышение микротвердости поверхности и усталостной долговечности, а также снижение уровня макронапряжений в 1,2-1,3 и 2,5-3 раза соответственно. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51)5 С 22 F 1/18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPblTHRM
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4430748/31-02 (22) 12.04.88 (46) 23. 10.90, Бкп. Ф 39 (71) Ереванский зоотехническо-ветеринарный институт (72) Л.А.Азизбекян (53) 621.785.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
11 129212, кл. С 22 F 1/00, 1960.
Авторское свидетельство СССР
Р 945225, кл. С 27 F 1/00, 1980. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ
ДВУХФАЗНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к способу обработки изделий из двухфазных титановых сплавов, и может найти применение в
Из обр ет ени е от носится к металлургии, в частности к способу обработки изделий из двухфазных титановых сплавов, и может найти применение в авиационной IIpoMblGIJIeííîñòè, а также машиностроении.
Цел ь и з обр ет ения — и овьппени е механических характеристик.
Обрабатывают изделия из сплава в магнитострикторе, с помощью нагревателя расплавляют алюминий и помещают в него деталь. Охлаждают расплав с изделием до затвердевания (500-
550 С) и подвергают образовавшийся монолит хаотически отраженными ультразвуковыми волнами с частотой 2022 кГц в течение 10-15 мин. Затем повышают температуру до полного расплавления алюминия (до 680-70С С), „„SU„„1601190 А 1
2 авиационной промышленности, а также в машиностроении. Цель — повышение механических характеристик. Изделие помещают в расплав алюминия, охлаждают расплав с изделием до 500—
550 С, затем на изделие в твердом расплаве воздействуют хаотически отраженными ультразвуковыми волнами с частотой 20-22 кГц, после чего нагревают расплав до 680-700 С, выдерживают в течение 80-100 С, извлекают
0 изделие из расплава и охлаждают в воде. Способ обеспечивает повьппение микротвердости поверхности и усталостной долговечности, а также снижение уровня макронапряжений в 1,21,3 и 2,5-3 раза соответственно.
1 табл. выдерживают 80-100 С, извлекают изделия и охлаждают под струей .воды.
В таблице приведены свойства после обработки по сравнению с обработкой известным способом.
Как видно из таблицы, микротвердость и усталостная прочность возрастают в 1, 2-1, 3 раза, а ур овень макронапряжений снижается в 2,5-3 раза. формула из обр ет ения
Способ обработки изделий из двухфазных титановых сплавов, включающий нагрев, воздействие на них при температуре, нагрева хаотически отраженными ультразвуковыми волнами с час.тотой 20-22 кГц и охлаждение в воде, отличающийся тем, что, с
1601190 твердый расплав с изделием нагревают до 680-700 С, выдерживают в течение
80-100 С, а перед охлаждением в воде о иэделие извлекают из расплава алюминия, Способ
Н, ИПа
Ультразвуковое воздействие при 20 С.
4-+ о
Ультразвуковое воздействие при 300 С.
Составитель Г. Кандыба
Техред М.Ходанич Корректор H.Ñàìáoðñêàÿ
Редактор Н.Гунько
Заказ 3250 Тираж 491 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям.и открытиям при ГКНТ СССР !
13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. жгород, ул. Гагарина, ll II y т . 1 101 елью повышения механических харакристик, изделие предварительно по-, щают в расплав алюминия, охлаждают сплав г изделием до 500-550 С, заи после ультразвукового воздействия
Известный 2300-2500
Пр едлага емый 2900
2400
Количество циклов до разрушения, N цикл. (3-3,5) 0
4,2 ° 10
1,2 ° 10
3,2 -1 0
Суммарные ма кр онапр яжения (G +О, ), МПа
400-450
300