Способ термической обработки листовых сварных соединений псевдо @ - и ( @ + @ )-титановых сплавов
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки листовых сварных соединений псевдо α- и (α+β)-титановых сплавов. Цель изобретения - увеличение прочности и стабилизация механических свойств. Способ включает нагрев в печи с воздушной атмосферой до 600...650°С и охлаждение со скоростью 0,2...1,5°С/с до 300...20°С, причем количество циклов нагрев - охлаждение равно 3...10. Механические свойства сварных соединений, обработанных по указанному способу, следующие : для сплава ВТ6 σ в 1010...1020МПа, δ 16...19% для ВТ20 σ в 1060...1070 МПа, угол загиба 34...39° для ОТ4 σ в 880...890МПа, угол загиба 110-115°. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51)5 С 22 F 8
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4390958/31-02 (22) 16. 12. 87 (46) 15.07.90. Бюл. Р 26 (72) В.С.Лясоцкая, М.B.Каленова, Н.В.Кулик, С..И.Князев и И,В.Сусекова (53) 621.785.79(088.8) (56) Моисеев В,Н. и др. Сварные соединения титановых сплавов. М.: Металлургия, с. 91-92. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ЛИСТОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПСЕВДО С- И (Ы, + P)-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к метал.ъ лургии, в частности к способам термической обработки листовых сварных
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки листовых сварных соединений псевдо М, — и (0+ P)-титановых сплавов, Известен способ термической обработки листовых сварных соединений титановых сплавов — отжиг в вакууме при температуре 600-750 С в течение
1-2 ч.
Однако этот способ не обеспечивает необходимого уровня прочности, а также стабильности механических характеристик.
Цель изобретения — увеличение прочности и стабилизации механических свойств — достигается в результате термической обработки в воздушной атмосфере, включающей нагрев и охлаждение с числом циклов 3-10 в
„„ЯЦ„„ 1578225 A 1
2 соединений псевдо Ы- и (g + P)-титановых сплавов. Цель изобретения увеличение прочности и стабилизация механических свойств, Способ включает нагрев в печи с воздушной атмосферой до 600-650 С и охлаждение со скоростью 0,2-1,5 С/с до 300-20 С, причем количество циклов нагрев— охлаждение равно 3-10. Механические свойства сварных соединений, обработанных по указанному способу, следующие: для сплава ВТ6 б 1010...
1020, МПа, 3 16...197; для ВТ20 6 ь
1060...1070 MIIa, угол загиба 34-39 для ОТ4 Gg 880-890 МПа, угол загиба
110-115 . 1 табл. интервале температур от 650-600 до
300-20 С, причем промежуточное и окончательное охлаждения осуществляют со скоростью 0,02-1,5 С/с.
Предлагаемьп способ осуществляют следующим образом.
Экспериментальные исследования проводили на плоских сварных образцах, изготовленных из листов
= 2-5 мм псевдо Ы -сплава ВТ20 и
g + $ -сплава ВТ6. Сварные соединения изготовляли однопроходной аргонодуго вой сваркой без присадки.
Полученные сварные соединения подвергали термоциклической обработке в печи с воздушной атмосферой, Нагрев образцов осуществляли до гемпературы верхней ступени ТЦО 600-650 С с последующим охлаждением с печью до темо . пературы нижней ступени 300 С. Конт1578225 роль температуры осуществляли с помощью хромаль-алюмелевой термопары, зачеканенной в образеце
Результаты механических испытаний лредсг в таблице.. ющий отжиг, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности и стабипизации механических свойств, отжиг проводят циклически в интервале температур от 600-650 С до 300-200С с числом циклов 3-10, а промежуточное и окончательное охлаждение осуществляют со скоростью
0,02-1,5 С/с» причем процесс ведут в воздушной атмосфере.
Формула изобретения
Способ термической обработки листовых сварньис соединений псевдо8 и (eC + P ) -титановых сплавов, включанаиаиичесине свойства сверлил сваливаний oaoaaoaaa cnnasoe восле термической обработка
Неиаиическне свойства сварная соелмяевий
Примечаяие
91НПа ф 6, НПа ф 6а, НПа 8,2 исконное состояние (бее термообработин) 77О 95 960 36 940 14 Свойства ося. ме880 1117 1070 38 1030 18 талла в тяамеяателе
700 100 . 960 42 920-970 42 . Прототип патрии до 750еС» 1 ч, оао.вакуум
Реиюеi термоликлнроваинл
113-112 1060-1070 39-35 1010-1020 17. 9-17,0
112-»0 105О-107О 37-34 1ООО-1О20 19,О-18,О
110-!09 1050- 1060 36-32 1020-1010 16,8-16,0
115-! 13 1050-1070 36-34 1010-1020 18 ° 2-18,0
Рекомеялуевем рекммм
То ие
880 890
870-880
870-880
88D890
0>02-1 S 5
0,02-1 5 5
0,02-1,5 5
0,02 1,5 5
650
Составитель ГеЛукина
Редактор А.Маковская Техред М.Дндык Корректор C. П!екмар
Заказ 1893 Тираж 497 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
ПроизвОдственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

