Устройство для разделения сматываемых на общий барабан рулонов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в агрегатах продольной резки полос на ленты. Целью изобретения является повышение качества разделения рулонов. Устройство содержит поворотную раму 2 с ребристым разделительным роликом 6, состоящим из разделительных дисков и дистанционных колец. Поворотная рама выполнена из двух частей, установленных с возможностью относительного продольного перемещения. Одна часть соединена с основанием 1, а другая подвижная 3 снабжена опорным роликом 4 с эластичным покрытием. На другом конце подвижной части 3 рамы 2 смонтированы ролики 9, расположенные в поворотных направляющих 10. Устройство имеет также закрепленные на основании дополнительные направляющие 15 и установленную на оси опорного ролика дополнительную поворотную раму 5, позволяющую за счет контактных роликов 14 получить зазор между дистанционными кольцами ребристого ролика и рулонами. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 С 47/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4389217/27-12 (22) 09.03.88 (46) 23.10.90, Бюл. М 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метиэной промышленности (72) A,Ï.Ëóêüÿíåíêî, Н.Я.Волкова и В.Ф.Пугач (53) 621.91(088.8) (56) Патент Австрии М 229830, кл, 7.12, 1963. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

СМАТЫВАЕМЫХ НА ОБЩИЙ БАРАБАН РУЛОНОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в агрегатах продольной резки полос на ленты. Целью изобретения является повышение качества разделения рулонов. Устройство содержит поворотную раму 2 с Ы,„, 1б00893 А1 ребристым разделительным роликом 6, состоящим из разделительных дисков и дистанционных колец. Поворотная рама выполнена из двух частей, установленных с возможностью относительного продольного перемещения. Одна часть соединена с основанием 1, а другая подвижная 3 снабжена опорным роликом 4 с эластичным покрытием. На другом конце подвижной части

3 рамы 2 смонтированы ролики 9, расположенные в поворотных направляющих 10. Устройство имеет также закрепленные на основании дополнительные направляющие .15 и установленную на оси опорного ролика дополнительную поворотную раму 5, позволяющую за счет контактных роликов 14 получить зазор между дистанционными кольцами ребристого ролика и рулонами, 4 ил.

1600893

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в агрегатах продольной резки металлических полос ча ленты, Цель изобретения — повышение качества разделения рулонов.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг, 2 — схема перемещения ребристого и опорного роликов при намотке рулонов; на фиг. 3 — схема оптимального положения опорного и ребристого роликов в начале намотки рулонов; на фиг. 4- схема расположения опорного и ребристого роликов после намотки начальных рулонов ленты.

На основании 1 шарнирно закреплена поворотная рама 2, в направляющих которой установлена подвижная часть рамы 3.

На конце подвижной части рамы, обращенном к барабану моталки, установлен опорный ролик 4, на оси которого установлена дополнительная рама 5. На дополнительной раме закреплен ребристый разделительный ролик 6, Пружиной 7 дополнительная рама вместе с разделительным роликом разворачивается вокруг оси опорного ролика до упора разделительного ролика в барабан моталки 8 или наматываемые рулоны, На другом конце подвижной части поворотной рамы установлены ролики 9, входящие в пазы направляющих 10, шарнирно закрепленных на основанли. На поворотной раме установлен перемещаемый противовес 11.

Поворот рамы осуществляется цилиндром

12, поворот направляющих — цилиндром 13, При повороте рамы подвижная часть рамы смещается относительно неподвижной, в результате чего изменяется траектория перемещения как опорного, так и разделительного ролика, Величина смещения подвижной части рамы и, следовательно, траектория перемещения опорного и разделительного роликов зависят от угла поворота направляющих 10 и их геометрии (на фиг. t — 4 направляющие прямолинейные), Таким образом, в предлагаемом устройстве траектория перемещения разделительного ролика может изменяться в широких пределах. Связанный с дополнительной рамой контактный ролик 14 упирается в направляющую 15, ограничивая тем самым перемещение разделительного ролика.

На фиг. 2 приняты обозначения: АБ— траектория касания; Π— ось вращения поворотной рамы; К- ось вращения направляющих; Вà — траектория перемещения оси опорного ролика при положении прямолинейных направляющих KPfl, при этом разделение рулонов от начала до конца

40 намотки осуществляется внедрением дисков разделительного ролика 6 в зазоры между лентами; ДŠ— траектория перемещения опорного ролика при положении прямолинейных направляющих КНМ, при этом разделение рулонов осуществляется внедрением разделительных дисков в зазоры между рулонами.

Таким образом, одним устройством возможно разделение рулонов как в лентах, так и в рулонах за счет широкого диапазона изменений траекторий роликов, За счет криволинейной формы направляющих 10 диапазон траекторий разделительного ролика может быть значительно расширен, Опорный (фиг, 3) ролик 4 находится эа точкой касания А, а разделительный ролик 6 до точки касания А, Образующими поверхностями дистанционных колец разделительный ролик одновременно касается как лент, так и начального рулона, имеющего диаметр, равный диаметру барабана моталки плюс разница между диаметром разделительного диска и наружным диаметром дистанционного кольца разделительного ролика 6, После намотки начальных рулонов, полностью или частично, в зависимости от толщины и других условий смотки рулонов направляющие 10 переводятся из положения КР в положение KHM (фиг. 4).

При расположении опорного и разделительных роликов после намотки начальных рулонов ленты и переведения направляющих 10 в положение KHM (фиг. 4) разделительный ролик 6 находится за линией касания АБ на всем пути перемещения ролика при намотке рулонов. За счет поворота разделительного ролика вокруг оси опорного ролика осуществляется постоянное прижатие его к рулонам ленты при изменяющейся кривизне поверхности рулонов, а при наличии упора контактного ролика 14 в направляющие 15 обеспечивается наличие зазора между рулонами и кольцами ролика. При этом траектория разделительного ролика ЭЯ максимально приближена к траектории касания АБ.

Применение криволинейных направляющих 10 позволяет обеспечить в предлагаемом устройстве полное совпадение траекторий ролика и касания, а также направление разделительного ролика 6 по другим траекториям, обеспечивающим наилучшую смотку рулонов, Обеспечение надежной смотки начальных рулонов и исключение давления колец ролика на рулоны делает предлагаемое устройство опти. мальным универсальным устройством для

1600893 разделения рулонов ленты, обеспечивающим как высокое качество ленты и смотки рулона, так и высокую производительность агрегата при минимальном расходе дорогостоящих пластмассовых дистанционных ко- 5 лец ролика и сокращении времени на. сборку разделительных роликов.

Формула изобретения

Устройство для разделения сматываемых на общий барабан рулонов, содержащее поворотную раму и ребристый разделительный ролик, включающий разделительные диски и дистанционные кольца, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью 15 повышения качества разделения рулонов, оно имеет соединенные с основанием на- правляющие, поворотная рама выполнена из двух установленных с возможностью относительного продольного перемещения частей, одна иэ которых соединена с основанием, а другая снабжена расположенными на одном ее конце опорным роликом с эластичным покрытием и смонтированными на другом конце роликами, расположенными в поворотных направляющих, при этом оно имеет закрепленные на основании дополнительные направляющие и установленную на оси опорного ролика дополнительную поворотную раму, соединенную с ребристым роликом и снабженную контактными роликами, установленными с воэможностью взаимодействия с дополнительными направляющими для получения зазора между дистанционными кольцами ребристого ролика и рулонами.

1600893

Составитель А.Евстигнеев

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Л.Патай

Редактор И.Дербак

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3235 Тираж 478 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5