Патент ссср 167950

l67950

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 29Ь, 36

39Ь, 22о6

Заявлено 11сЧ1.1963 (№ 840936/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05. I I.1965. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 20.11.1965

МПК D ОИ

С 081

УДК 677.499.678.74 (088.8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Авторы изобретения

Б. А. Егоров, А. В. Юдин и В. М. Барбой

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА

НА ОСНОВЕ ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИДА

Предмет изобретения

Подписная группа № 181

Известен способ получения синтетического волокна на основе полиформальдегида путем формования из расплава с последующей вытяжкой сформованного волокна.

С целью понижения температурного режима формования волокна (до 175 — 180 С) и вязкости расплава с одновременным повышением скорости прядения предложено вводить в расилав пластификатор 5 — 7% от веса полиформальдегида.

Возможность снизить вязкость расплава полиформальдегида .с одновременным понижением температуры очень важна, так как полиформальдегид отличается низкой термической устойчивостью.

В качестве вводимого в расплав полиформальдегида пластификатора предложено применять высококипящие фракции тяжелых углеводородов нефти.

Принципиальная технологическая схема 20 формования волокна на основе пластифицированного полиформальдегида такова:

1. Пластификация порошкообразного полиформальдегида (ПФА) при 180 — 190О С. Количество добавляемого пластификатора не превышает 5 — 7% от веса полимера. Пластификацию ПФА осуществляют в пластификационном шнеке.

2. Плавление пластифицированного ПФА и прядение волокна. Осуществляют на обыч- 30 ных машинах для формования волокна из термопластичных полимеров (например, УФТП-2). Температура прядения 190 С, диаметр фильеры 0,25 мм. Пластификация, плавление и прядение волокна протекают в атмосфере азота. Спряденное волокно принимают на приемную бобину при скоростях не менее

300 м!мин.

3. Вытяжка спряденного волокна. Осуществляется на холоду (до 300 — 400%) и при высоких температурах — 170" С (до 600 — 700%).

Полученные на микростенде моноволокна имели следующие показатели прочности. после холодной вытяжки — 10 — 15 разр. км, диаметр волокна 30 — 35 мк; после горячей вытяжки — 45 — 50 разр. км, диаметр волокна 15 — 20 мк.

Способ получения синтетического волокна на основе полиформальдегида путем формования из расплава с последующей вытяжкой сформованного волокна, отличающийся тем, что, с целью понижения температурного режима формования и вязкости расплава с одновременным повышением скорости прядения, в расплав вводят высококипящие фракции тяжелых углеводородов нефти в количестве 5—

7% от веса полиформальдегида,