Способ получения пенопластов
ОПИСАЙИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт, свидетельства №
Кл. 39Ь, 22ов
Заявлено 29.VII.1963 (№ 849771/23-5) МПК С 08f
УДК 678.743.22. (088.8)
678 — 426. (088.8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
Опубликовано 04.I.1965. Бюллетень № 1
Дата опубликования описания 15.1.1965
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ
100
20
Подггггснал гргггггга Л3 52 с присоединением заявки №
Приоритет
В известных способах получения пенопластов на основе поливинилхлоридных смол избыточную влагу из последних удаляют либо кратковременным прогревом смолы при температуре 40 — 70 С,либо вакуумированием по- 5 ливннилхлоридной пасты. Известные способы переработки влажной смолы недостаточно эффективны, а также. сложны.
По предлагаемому способу пенопласты на основе поливинилхлорида получают не уда- 10 лением избыточной влаги, а экранированием ее при помощи особых поверхностно-активных веществ, называемых солюбилизаторами. В качестве солюбилизатора влаги для системы поливинилхлоридная смола — пластификатор 15 применяют эмульгатор типа «МК», представляющий собой натриевую соль мепазинсульфокислоты СНз (СН2) „ I7 SO»Na. Примсггение указанного эмульгатора «МК» позволя«т получать стабильную пену с однородной 20 структурой.
Эмульгатор в смолу вводят следующим образом.
При медленном нагревании до температуры 110 †1 С 1 вес. ч. поверхностно-ак- 25 тинного нсщества растнорягот в 10 вес. ч. пла.стифнкатора. Полученный в результате этого гель после охлаждения до комггатной тсмпсратуры смешн13111от с оставшимся пластифнкатором н водой. 30
При влажности смолы 0,6 — 0,8% эмульгатор вводят в количестве 1 — 2% к весу смолы, при более влажной смоле (0,8 — 1%) IteoGioдимо ввести 2,5 — 3,5% эмульгатора.
Опыты проводили с пастами, приготовленными на основе поливиннлхлоридной смолы марки «Игелит-П» (ГДР) и смеси пластификаторов — фталаты высших спиртов — днбутил фтал ат.
Пример 1. Готовят композицию следующего состава (в вес. ч.):
Игелит-П (влажность 0,78%)
Фталаты высших спиртов
Дибутилфталат
Эмульгатор МК
При медленном нагревании 1 вес ч. эмульгатора «МК» растворягот н I0 нес. ч. пластнфикатора. Г!олучеггный гель после Охлаждения до комнатной температуры смсшннак>т с оставшимся пластнфнкатором н полнннннлхлоридной смолой. 1 1с\Одн11я вязкость
1500 спэ. Вязкость смеси наращltttàþò прн
ОО С до 2G00 саэ. Полученную пасту насыщг110т СОо в автокл1113с 13 тш!Синс 10 »1 1(н при данлсlltlll 2,7 атм н затем III ðñìñøèâàþò в автокланс н тсчсннс 20 мпн, после чего пасту персд1113;1н13111от н форму давлением 5 атм. Получ;пот стабильную мслкоячеистую пену.
167299
0,18 — 0,21
18 гелит-П (влажность 1,0%) талаты высших спиртов ибутилфталат мульгатор МК
2,5
0,69
50 — 70
Предмет изобретения
Состзнитель Т. В. Зерцалова
Редактор Л. К. Ушакова Техрсд Ю. В. Баранов Корректор Ю. М. Федулова
Заказ 3496/17 Тираж 875 Формат бум. 60+90 /s Объем 0,13 изд. л. Lleva 5 кои.
1Л1з11И111з Государственного комитета по делам изобретений н открытий СССР
Москна, Центр, пр, Серова, д. 4
Типографии, пр. Сапунова, 2 и мер 2. Готовят композицию следуюсостава (в вес. ч.): и медленном нагревании 1 вес. ч, эмульра «МК» растворяют в 10 вес. ч. пластитора, Полученный гель после охлаждедо комнатной температуры смешивают тавшимся пластификатором и смолой. дная вязкость смеси 1500 слз. Вязкость и наращивают при 60 С до 3000 спз. Пошую пасту насыщают СО> в автоклаве ение 10 мин при давлении 2,3 атм, затем мешнвают 20 мин, после чего насыщенпасту передавливают в форму давлением
1. Получают неразрушающуюся при слипоследующем прогреве пену. же приводится физико-механическая хаеристика полученного пенопласта.
Объемный.вес в г/сма
Остаточная деформация при сжатии на 50% за 70 час в %
Предел прочности при растяжении в кг/смв .
Относительное удлинение при разрыве в % .
1. Способ получения пенопластов на основе
15 поливинилхлоридной смолы, отличающийся тем, что, с целью переработки поливинилхло ридной смолы с повышенной степенью влажности, в смолу вводят поверхностно-активное вещество, например натриевую соль мепазин20 сульфокислоты.
2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что поверхностно-активное вещество вводят в количестве 1 — 3,5% к весу смолы.
