Способ изготовления огнеупорных изделий
I65IO4
Союз Советских
Социалистических
Республик
Кл. 80b, 8xs
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 18.111.1963 (№ 824850/29-14) МПК С 04b
С присоединением заявки ¹
Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР
Приоритет
011vo;IHKoBBHo 04,IХ,1964 г. Бюллетень № 17
УДК
Дата опубликования описания 8.Х.1964
Лвторы изобретения
С. А. Жихаревич и М. И. Дыгало
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИИ
Подписная группа ¹ 174
Известны способы изготовления огнеупорных изделий посредством полусухого прессования их из огнеупорной массы, содержащей связку и, в качестве наполнителя, шамот.
Предлагаемый способ улучшает физико-механические свойства полукислых изделий.
Достигается это тем, что в качестве наполцителя используют шамот, полученный из каолипа, который со связкой в соотношении около 4: 1 подвергают совместному помолу.
После этого изделия прессуют.
Согласно этому способу помол мелкозернистой части шамота должен быть тонким, его производят совместно со связующей пластичной глинои; крупнозернистая часть шамота при помоле должна иметь зерна около
2 мл; удельное давление при прессовании изделий должно быть не ниже 500 кг/см2, режим обжига изделий должен обеспечивать минимальную дополнительную усадку, Испытания огнеупорных изделий, полученных описываемым способом, показали следующие результаты: огнеупорность 1690—
1700 С, пористость кажущаяся 17,9 — 24%, дополнительная усадка при 1400 С вЂ” 0%, температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/с,1е — 1450 С, содержание
$10 69 — 71 %
Л1 Оз+TIO> 26 — 27%
1.= е 03 1,0%
lO Материал изделий не расслаивается, износ нх небольшой, поверхность ровная.
Предмет изобретения
Способ изготовления огнеупорных изделий
15 посредством полусухого прессования их из огнеупорной массы, содержащей связку и в качестве наполнителя, шамот, о т л и ч а ющ и и ся тем, что, с целью улучшения физикомеханических свойств полукислых изделий, в
20 качестве наполпителя используют шамот, полученный из каолина, который со связкой в соотношении около 4: 1 подвергают совместному помолу, после чего изделия прессуют.
