Устройство для разделения спрессованной массы

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l65O25

Союз Советских

Социалистических

Республик

Кл. 45е, 150>

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 03. VII.1963 (№ 846540/30-15) МПК А 01f с присоединением заявки №

Приоритет

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

УДК 631.364.5.02 (088.8) Опубликовано 04.IX. 1964. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 23.Х.1964

Авторы изобретения

Заявитель

Ю. А. Раздорский и В. М. Криворучко M I1.,T::IiT;;

Государственное специальное конструкторское бюро по зерноуборочным комбайнам и самоходным шасси .. * Л1,, 5 i

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СПРЕССОВАННОЙ МАССЫ

HA ОТДЕЛЬНЫЕ ТЮКИ К ПРЕССАМ ДЛЯ БЕЗВЯЗОЧНОГО

ПРЕССОВАНИЯ СЕНА И СОЛОМЫ

Предмет изобретения

Подписная группа № 217

Известны устройства для разделения спрессованной массы па отдельные тюки к прессам для безвязочного прессования сена и соломы.

Предлагаемое устройство выполнено в виде зубьев, закрепленных на поворотном валу с упором, ограничивающим поворот вала. Зубья перемещаются в направлении движения массы со скоростью, большей скорости ее движения. В исходном положении зубья верхней частью располагаются наклонно против схода массы и касаются острием ее слоя.

Это обеспечивает одновременное отодвигание отдельного тюка от общей массы.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство при расположении зубьев в исходном положении; на фиг. 2 — то же, в крайнем рабочем положении.

Зубья 1 жестко крепятся на валу 2, шарнирно закрепленном на направляющем механизме, выполненным, например, в виде шарнирного параллелограммного механизма 8.

Направляющий механизм может быть сделан и в виде каретки. перемещающейся по направляющим.

Вал жестко соединен с рычагом 4. Последний связан со штоком поршня гидравлического цилиндра 5 привода. Упор 6, ограничивающий поворот вала, также жестко соединен с валом.

В исходном положении зубья располагаются на выходе прессовальной камеры 7 верхней частью наклонно против хода движения массы и касаются острием слоя массы. При

5 выходе из прессовальной камеры слоя спрессованной массы заданной длины включают подачу масла в полость цилиндра привода зубьев. Под действием штока поршня цилиндра вал с зубьями поворачивается и зубья

10 заглубляются в массу. Поворот вала с одновременным его перемещениеги в направлении движения массы и заглублением зубьев происходит до встречи ограничительного упора с одним из звеньев направляющего механизма.

15 Перемещение вала и зубьев происходит со скоростью, большей скорости движения массы. В результате этого отделяется и отодвигается тюк от слоя спрессованной массы, выходящий из прессовальной камеры (фиг. 2).

20 Посл е отдел ения и отодвигания тюка полость гидроцилиндра привода соединяют со сливной магистралью, в результате чего устройство под действием возвратной пружины 8 возвращается в исходное положение.

Устройство для разделения спрессованной массы на отдельные тюки к прессам для без30 вязочного прессования сена и соломы, о т165025

Составитель И. Ф. Зайцева

Редактор М. И. Бородина Техред А. А. Кудрявицкая Корректор Л. Новикович

Заказ 2704/18 Тираж 525 Формат бум. 60 9Э/ Объем 0,21 изд. л. Цена 5 коп

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, 2 ли ч а ю щееся тем, что, с целью обеспечения одновременного отодвигания отделенного тюка от общей массы, оно выполнено в виде зубьев, закрепленных па поворотном валу с упором, ограничивающим поворот вала, перемещаемых в направлении движения массы со скоростью, большей скорости движения массы, располагаемых в исходном lloложении верхней частью наклонно против хода массы и касающнхсн острием ее слоя.