Способ диффузионной сварки в вакууме
О П И С А Н И Е l63874
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства № 112460
Заявлено 29.1Х.1962 (№ 796663/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 22.Ч11.1964. Бюллетень № 13
Дата опубликования описания 15.1.1965
Кл, 49h 35os
МГ1К В 23k
Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
УДК
Н. Ф. Казаков, А. В. Кривошей и E. Г. Суденков ";
ЕП а"! 0?::!.:У а АХЕИ Г )° г- на-.yw ir
Авторы изобретения
Заявитель
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОИ СВАРКИ В ВАКУУМЕ
Подписная группа М 101
Способ соединения керамических и металлических деталей, например режущих пластинок с державками без припоя, при удельном контактном давлении до 10 кг/мм2, в вакууме с разрежением, например, 10-з — 10- мм рт. ст. и при температуре, обеспечивающей взаимное диффундирование атомов и молекул, соединяемых материалов, известен по основному авт. св. № 112460.
Предлагаемый способ диффузионной сварки в вакууме отличается тем, что, с целью интенсификации диффузионных процессов, материалы в процессе сварки нагревают до температуры на 30 — 100 С выше температуры фазового превращения, выдерживают при этой температуре такое время, чтобы 10 — 20% зерен сплава подверглось фазовому превращению; затем материалы охлаждают до температуры на 30 — 100 С ниже точки фазового превращения, выдерживают при этой температуре такое время, чтобы 10 — 2O>/О зерен сплава подверглось обратному фазовому превращению; материалы вновь нагревают до температуры на 30 — 100 С выше температуры фазового превращения и т. д.
Сущность этого способа состоит в том, что процесс диффузионной сварки предлагается
5 вести циклически при таких температурах, когда перестройка кристаллов происходит в результате фазового превращения. Возникающие при этом структурные напряжения приводят к ускорению диффузионного про10 цесса.
Предмет изобретения
Способ диффузионной сварки в вакууме по авт. св. № 112460, отличающийся тем, что, 15 с целью интенсификации диффузионных процессов, осуществляют циклическое повышение и понижение температуры нагрева материалов в пределах +-30 — 100 С против температуры фазового превращения с выдержкой при
20 предельных температурах, повторяя этот цикл до обеспечения фазового превращения не менее 10 — 20 /О зерен сплава в течение каждого цикла.
