Патент ссср 163259
СОеа COaЕТСK14X
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК опислние изот еткния
K АВТОРСКОМУ С В И ЕТЕАЬСТBY
go )Я Д
Класс
21dI, 51
МПК
Н 021<
Заявлено 17 Н.1963 (№ 836475124-7) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ изОБРетении и ОткРь!тии
СССР
Опубликовано 22.Н!.1964. Бюллетень ¹ 12
Подписная гр!!ппа Лов 7б
Заявитель
Всесоюзный научно-исследовательский институт технолог1 и электромашино и аппаратостроения
Авторы изобретения
А. 3. Артемов, В, Л. Земляков и В. В. Прозоров
СТАНОК ДЛЯ flPOCTPAHCTBEHHOA ФОРМОВКИ
ЯКОРНЫХ СЕКЦИЙ
Предметом изобретения является станок для пространственной формовки якорных секций, которьш содерн<ит, как обычно, цилиндрическуIQ матрицу с пазами, ссответствующими контуру секций, и приспособлением для заКРЕПЛЕ11ИЯ ГОЛОВКИ СЕКЦИИ.
Станок предназначен для выгиба по радиусу лобовых частей якорных секций (катушек) электрических мацIèII постоянного тока т. е. для получения выгнутых катушек. Отличается станок тсм, что матрица выполнена подвижпсй. О:!а может псремещаться по своим осевым паправ !я!ощим в расточке неподвижной формующей головки, снабженной роликами.
Ролики размсшепы таким образом, что при передвижении матрицы они воздействуют на секцию, придавая ей заданную форму.
Такое выполнение матрицы позволяет повысить производительность и качество формовки изолированных секций.
Приспосооление для зажима головки секции в матрице может быгь выполнено в виде рычага, c èáj!<åIIíoãо роликом, катящимся по !
1сподв !>!
Для предотвращения повреждения изоляции секции ролики формуюгцей головки должны быгь армированы резиной.
На фиг. 1 изображена схема предлоя<енного станка, вид спереди, на фиг. 2 — то же, вид сбоку.
Станок состоит из неподвижного штока 1, I1o KcTopoAIp cKo;1b E!T I 1!дроцилиндр 2, >!<естко связанный с цилиндрическим ползуном 8.
Для разгрузки штока 1 от радиальных усилий ползун движется по направляющим 4.
Матрица 5 выполнена в виде стальных накладок с пазами для секции и крепится к ползуну. Пазы в матрице могут быть выполнены для нескольких типов якорных секций, отличающихся формой и длиной пазовых частей.
Формующая головка б крепится болтами к станине 7. Основным ее элементом являются четыре фору!ую1цих ролика 8, охватываюших матрицу.
При установке секции на станине включается золотник 9 для подачи рабочей среды (масло или воздух).
Гидроцилиндр 2 с ползуном 8 и матрицей 5 движется к формующей головке б. Рычажок с роликом 10 зажимает головку секш!и и формующие ролики 8, увлекая секцию в пазы матрицы 5, придают ей заданную форму.
После окончания формовки секции переключением золотника 9 производится реверс ци

