Устройство для автоматической стыковки и расстыковки многоканального кабельного разъема

 

Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - повышение надежности устройства. Для этого подвижная панель выполнена в виде пластины по меньшей мере с однорядным размещением части разъема, расположенной в торце сменного модуля с образованием двух боковых зон 15 для оперативного доступа и обслуживания разъема. При этом неподвижная панель 18 выполнена аналогично подвижной, установлена на опорном каркасе 1 и подпружинена в продольном направлении посредством двух разнесенных пружин, установленных в кронштейнах. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (51)5 H 01 R 13/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8ид4

Þ1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П.(НТ СССР

f (21) 4620980/24-07 (22) 14.11.88 (46) 23.09.90. Бюл, N - 35 (72) А.В. Самоцветов, Б.С.-Г.Рябой и В.П.Барьзев (53) 621.315 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1327213, кл. Н 01 R 13/62, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

СТЫКОВКИ И РАССТЫКОВКИ МНОГОКАНАЛЬНОГО КАБЕЛЬНОГО РАЗЪЕМА (57) Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения — повы2 шение надежности устройства. Для этого подвижная панель выполнена в виде пластины по меньшей мере с однорядным размещением части разъема расУ положенной диаметрально в торце сменного модуля с образованием двух боковых эон 15 для оперативного доступа и обслуживания разъема. При этом неподвижная панель 18 выполнена аналогично подвижной, установлена на опорном каркасе I и подпружинена в продольном направлении посредством двух разнесенных пружин, установленных в кронштейнах. 3 ил.

1594636

Изобретение относится к электро" технике, а именно к устройствам для автоматической стыковки и расстыковки многоканального кабельного разъе5 ма.

Целью изобретения является повыше" ние надежности путем обеспечения опе ративного контроля и обслуживания многоканального кабельного разъема .ком- 10 муникаций сменного модуля с круглым сечением, вставляемого в опорный каркас с его рабочей стороны, На фиг.1. показано устройство,общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг,1; на фиг. 3 — схема стыковки модуля, Опорный каркас 1 выполнен в виде вертикальной конструкции иэ стальных пересекающихся листов 2, образующих шестигранные сквозные ячейки 3. На рабочей стороне каркаса 1 каждая ячейка 3 снабжена посадочным фланцем 4 с двумя отверстиями 5, а внутри ячейки

3 расположены три-четыре продольных ряда роликов 6, образующих рольганг 25 для перемещения модуля 7 вдоль ячейки 3. Модуль 7 содержит цилиндрический корпус 8 диаметром 500 мм и длиной 2600 мм, начиненный аппаратурой

9, и рабочую головку 10 с двумя ЗО стержнями-ловителями 11. Поперечное сеч ение р або ч ей голо вки б ол ьше сече" ния корпуса 8. Общая длина модуля

3I 00 мм, масса 600 кг.

Устройство стыковки разъемов вы"

35 полнено в виде подвижной панели 17 в форме пластины с одно- или двухрядным размещением первых частей 13 отдельных. разъемов кабелей 14 и с боковыми зонами 15 для оперативного дос- 40 тупа. Панель 12 жестко закреплена посредством кронштейнов на тыльном торце 16 модуля 7 на расстоянии а от технологической аппаратуры 9,необходимом для доступа к отдельным 45 разъемам внутри модуля 7, На пан:ели

12 установлены две направляющие втулки !7. Неподвижная панель 18 выполнена в виде диаметрально расположен" ной пластины с одно- или двурядным размещением вторых частей 19 отдельных разъемов. На панели 18 посредством узла 20 закреплены неподвижно два штыря-ловителя 21„ каждый из котОрых В сОстыкОваином состОянии Вхо дит на направляющую втулку 17.Панель .18 подвешена на каркасе l с помощью двух кронштейнов 72 и 23, каждый из которых закреплен болтами 24 и содержит внутренний цилиндр 25, внутри крторого расположены пружина 26 сжатия и регулируемый ограничитель 27, а панель 18 содержит внешний цилиндр

28 с упором, взаимодействующим с ограничителем 27.Цилиндры 25 и 28 расположены с расчетным зазором между собой для обеспечения возможности ограниченного смещения панели 18 в поперечной плоскости стыка 20 и в продольном направлении (вдоль оси модуля 7). В расстыкованном состоянии пружина 26 предварительно напряжена (сжата) на заданное начальное усилие, что.необходимо для Ьиксации панели 18 и предотвращения ее свободного колебания, а также для уменьшения длины рабочего хода при стыковке, когда нужно обеспечить суммарное усилие поджатия контактов порядка 600 кг.Поэтому в расстыкованиом состоянии внешний цилиндр 28 своим упором упирается в ограничитель

27. Для увеличения полезной длины для размещения отдельных разъемов по линиям 30 два штыря-ловителя 21 размещены соосно с цилиндрами 26 у кронштейнов 22 и 23, а штыри 21 размещают на диаметре 31.

Таким образом, панель 18 со штырями 21 в расстыкованном состоянии посредством поджима пружин 26 и трения между ограничителями 27 и упорами цилиндров 28 находится примерно в теоретическом положении,. Во всяком случае, смещение панели 18 в плоскости стыка 29 не превышает полови- . ны диаметра штыря 21 и должно выбираться при взаимодействии штырей 21 с втулками 17 при установке модуля 7.

Рассмотрим процесс установки модуля 7 и работу стыковочного устройства (фиг.3). В начальный момент . (фиг.За) панель 18 находится в поджатом положении. Модуль 7 подводится к ячейке 3 каркаса 1 посредством специального манипулятора с горизонтальной площадкой 32, на которой с возможностью продольного перемещения размещен захват-толкатель 33.Площадка 32 снабжена направляющими для продольного перемещения модуля 7 и приводом для перемещения захвата-толкателя 33 с модулем 7 и беэ него,После установки площадки 32 против ячейки 3 так, что оси модуля и ячейки совпадают, производят перемещение

Устройство для автоматической стыковки и расстыковки многоканального кабельного разъема,. содержащее установленную на сменном модуле подвижную панель, снабженную направляющими втулками и частью разъема, и установленную на опорном каркасе неподвижную панель, снабженную штырями-ловителями и ответными частями разъема, о т л и ч а ю щ е е с я

25 тем1 что1 с цью повьшения н д кости путем обеспечения оперативного контроля и обслуживания разъема, подвижная панель выполнена в виде пластины по меньшей мере с однород30 ным размещением части разъема,расположенной диаметрально в торце сменного модуля с образованием двух боковых зон,предназначенных для оперативного доступа, а неподвижная панель выполнена аналогично, подвижной панели и установлена на опорном каркасе с возможностью ограниченного перемещения в поперечной плоскости и подпружинена в продольном нап4р равлении посредством двух разнесенных пружин.

5 159 модуля 7 внутрь ячейки 3 (фиг.Зб).

При этом круглый корпус 8 модуля 7 прокатывается на роликах 6, а штыри

11 модуля 7 входят в отверстия 5 во фланце 4 и фиксируют положение осей модуля 7. После этого панель

12 модуля 7 входит в соприкосновение своими отверстиями во втулках 1 7 со штырями 21 (фиг. Зв). При этом панель

18 самоустанавливается в нужное положение относительно панели 12.После этого происходит контакт всех врубных разъемов, При дальнейшем движении модуля 7 пружины 26 дополнительно поднимаются на расчетную величину порядка 5-10 мм и этим обеспечивается нужное контактное давление порядка 600 кг между панелями 12 и

18, т.е. между контактными элементами всех разъемов. Окончание движения модуля 7 происходит в момент упора головки 10 модуля 7 во фланец

4. В.этот момент срабатывают замки, фиксирующие головку 10 на фланце 4, после этого производится отсоединение захвата 33 от головки и отвод площадки 32 манипулятора от каркаса.

Состояние стыковочного устройства при установленном модуле 7 показано на фиг.1.

Расстыковка контактов и вынимание модуля 7 из ячейки производят-. ся в обратном порядке: подводят площадку 32 и захват 33 к головке IO модуля, захватывают ее и расфиксируют замки (не показаны), затем перемещают модуль 7 на платформу 32, после чего платформу 32 транспортируют в: ремонтную базу.

Предложенное устройство обеспечивает доступ оператору ко всем эле4636 о ментам многоканального разъема .через достаточно крупные боковые зоны 15 с тыльной стороны каркаса.При этом

5 об еспечиваются контроль, регулировка и замена элементов не только на панели 18, но и на панели 12 внутри тыльного конца модуля 7, Это повышает ремонтопригодность1 долговечность и надежность кабельного разъема.

Формула изобретения

1594636

Фа 7

Составитель Е,Нечаев, Техред Л.ОЛийнык Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Редактор И.Шмакова

Заказ 2835 Тираж 415 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35., Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101