Невыпадающий резьбовой элемент

 

Изобретение относится к общему машиностроению, а именно к резьбовым элементам. Цель изобретения - повышение надежности фиксации от выпадения. Резьбовой элемент 1 пропущен через резьбу корпуса 12. На заходном при вывинчивании торце резьбового элемента 1 выполнен выступ7 с двумя диаметрально противоположными резьбовыми поверхностями 8 и 9, являющийся продолжнием резьбы стержны. На выступе 7 выполнена проточка глубиной, равной высоте зезьбы. Первые по ходу винтовой линии части 11 и 4 витков полного профиля на каждой из резьбовых поверхностей смещены друг относительно друга не менее чем на 1,5 шага резьбы. Случайное свинчивание резьбового элемента с корпусом исключено, т.к. части 11 и 4 являются частями разных полных витков. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGK0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4465353/25-27 (22) 25.07.88 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (72) Н. В. Владимиров (53) 621.882 (088.8) (56) Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя.— М.: Машиностроение, 1978, т. 1, с. 536, рис. 1. (54) НЕВЫПАДАЮЩИЙ РЕЗЬБОВОЙ

ЭЛЕМЕНТ (57) Изобретение относится к общему машиностроению, а именно к резьбовым элементам. Цель изобретения — повышение надежности фиксации от выпадания. Резь„„SU„„1594296 А ) (51)5 Г 16 В 35 00

2 бовой элемент 1 пропущен через резьбу корпуса 12. На заходном при вывинчивании торце резьбового элемента выполнен выступ 7 с двумя диаметрально противоположными резьбовыми поверхностями 8 и 9, являющийся продолжением резьбы стержнг..

На выступе 7 выполнена проточка глубиной. равной высоте резьбы. Первые по ходу винтовой линии части 11 и 4 витков полного профиля на каждой из резьбовых поверхностей смещены друг относительно друга не менее чем на 1,5 шага резьбы. Случайное свинчивание резьбового элемента с корпусом исключено, т. к. части 11 и 4 являются частями разных полных витков. 5 ил.

1594296, Изобретение относится к общему ма1пйностроени1о, В частности к конструкциям резьбов ых элементов.

Цель изобретения — — повьпнение надежности фиксации от выпадання.

На фиг. 1 представлен резьбовой элемент, рабочее положение; на фиг. 2- — 5 — пример конкретного выполнения резьбового элеМента.

На реэьбовом лементе 1 выполнены два диаметрально противоположных паза 2 и 3. Моторые захватывают на резьбовой части со стороны захода резьбы при вывинчнвании

11е менее трех витков резьбы, имеющих пол)1ый геометрический профиль (витки 4 — б, фиг. 5), и заходный виток. После выполнения !

1аэов на торце резьбового. элемента образовался выступ 7 с двумя диаметрально противоположными резьбовыми поверхностями 8 и 9, на одной иэ когор11х (например; поверхности 8) выполнена проточка глубиНОЙ, 1>аВНОЙ высоте 13еэьбы, 061>азующаяцилиндрическую поверхность 10, на которой отсутству1от части витков, имеющие полный геометрический профиль и часть заходного внтк а.

Первая но ходу винтовой линии часть l!

Витка полнОГО П1>офилл на 1>еэьбовом Выступе 8 смещена относительно первой части 4 витка полного профиля на резьбовом выступе 9 не менее чем на 1,5 шага резьбы.

Таким образом, части 11 и 4 >Валяются частя.ми разных полных витков резьбы, т. е. В дан ном резьбовом элементе нарушена последовательность Входа первых по ходу винтовой

:линии реэьбь1 частей рабочих витков, рас,положенных с диаметрально противоположных сторон Выступа.

Резьбовой элемент ввинчивается в корпус 12 (отверстие) до полного выхода его резьбовой части (вместе с выступом) из резь:бы корпуса. После удаления ключа пружи-. на 13 поджимает реэьбовой элемент частями 11 и 14 витков к эаходному при вывин чивании витку резьбы корпуса, т. е. реэьбовой элемент самоустанавливается с перекосом благодаря наличию большего витка числа частей витков на резьбовой поверх. ности 9, а так как части 11 и 14 витков являются частями различных полных витков резьбы резьбового элемента, то правильный заход витков резьбового элемента 1 в витки резьбы корпуса 12, необходимый для <наживления» резьб и обратнсго вывинчиванич резьбового элемента, исключен. Случайное исправление перекоса и свинчивание реэьбового элемента с корпусом, например при ВибP8U1tHX, НЕВОЗМО>КНО ПРИ ВЬИОЛНЕНИИ УСЛОВия превыше1.ия силы пружины над силой йнерции, определяемой массой резьбового элемента и заданной величиной виброперегрузок, воздействующих на изделие. Свинчивание резьбового элемента с корпусом при случайном проскакивании части 14 за.> ходного витка резьбы резьбового элемента на заходной виток резьбы корпуса (что неискл1очено, так как заходные витки усечены и имеют неполную высоту) предотвращено тем, что на резьбовой поверхности 8 первая часть 11 витка полного профиля смещена

»а 1,5 шага относительно первой части 4 витка полного профиля на резьбовой поверх-, ности 9. При разборке соединения резьбовой: элемент выравнивается ключом, что обеспечивает правильное свинчивание корпуса.;

Для уменьшения перекоса ответственных: пружин (например, пружин клапанов) ре- комендуется опорную поверхность пружины: выполнять под углом и (фиг. 1).

a=arctg

2,5р

d где р — шаг резьбы;

d — средний диаметр резьбы, и выбирать минимальное резьбовое соотно25 р шение —. д.

Укаэанная конструкция упора рекомендуется для применения в качестве самостопорящегося упора пружины в тех случаях, ЗО когда использование известных конструкций невозможно или нецелессюбразно по причине недостаточной надежности стопорения, повышенчой вероятности загрязнения внутрен-них полостей, труднодоступности, применения в агрессивных средах, высоких требо35 ваниях по массе и габаритам, многократности разборки. Формула изобретения

Невыпадающий резьбовой элемент, со-держащий резьбовой стержень с элементом фиксации от выпадания на одном из его торцов, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения надежности фиксации от выпадания, элемент фиксации от выпадания выполнен

45 в виде вь>ступа с двумя диаметрально противоположными резьбовыми поверхностями, являющимися продол>кением резьбы стержня, на свободном конце одной из резьбовых поверхностей выступа выполнена проточка глубиной, равной высоте резьбы, причем

50 первые по ходу винтовой линии части витков . полного профиля на каждой из резьбовых поверхностей смещены один относительно другого не менее чем на 1,5 шага резьбы.

t594296

Заход пои

Йячидании

ЗахаР пса

3ы5инчи3ании. Aa.2

Составитель Н Е рецова

Редактор Е. Папи Тех А. а ред . Кравчук Корректор A. Обручар аказ Тираж 54Т Подписное

В11ИИПИ Гос а ст ) уд рственного комитета по изобретениям и открытиям нрн ГКНТ СССР

113035, h4qcxas, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101