Припой для пайки ювелирных изделий

 

Изобретение относится к пайке, в частности к составу припоя, используемого при производстве ювелирных и других изделий, где необходимо применение пайки золотыми припоями 583 пробы. Цель изобретения - снижение температуры плавления и повышение растекаемости припоя. Припой имеет следующий состав, мас.%: золото 57,8-58,8 серебро 16-19, галлий 7,5-10,0, бор 0,003-0,009, медь остальное. Температура плавления припоя находится в интервале 603-650°С. Он обеспечивает коэффициент растекания по подложке из сплава ЗлСредствоМ 583-80 Кр = 103-230%, прочность δ B 440-560 МПа, относительное удлинение 28-34%. Припой может быть использован для ступенчатой пайки при изготовлении ювелирных изделий. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1593860

А1 (g1)g В 23 К 35/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР.1 (21) 4378373/31-27 (22) 07.01. 88 (46) 23.09.90. Бюл. ¹ 35 (71) Киевское производственное объединение "Ювелирпром" (72) В.М.Майоренко, И,И.Литовченко и О.А.Шелюх (53) 621.791.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1409438, кл. В 23 -К 35/30, 25.09.86. (54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПА11КИ ЮВЕЛИРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к пайке, в частности к составу припоя, используемого при производстве ювелирИзобретение относится к области пайки, в частности к составу припоя на основе золота, и может быть ис-. пользовано при производстве ювелирных, а также других иэделий, где необходимо применение пайки легкоплавкими золотыми припоями 583 пробы.

Цель изобретения — снижение температуры плавления и улучшение растекаемости припоя.

Припой имеет следующий состав, мас .7.:

Золото 57,8-58,8

Серебро 16,0-19,0

Галлий 7,5-10,0

Бор 0,003-0,009

Медь Остальное

Припой выплавляли в высокочастотной индукционной печи путем после2 ных и других изделий, где необходимо применение пайки золотыми припоями

583 пробы. Цель изобретения — снижение температуры плавления и повышение растекаемости припоя. Припой имеет следующий состав, мас.Ж: золото 57,8-58,8, серебро 16-19, галлий

7,5-10,0, бор 0,003-0,009, медь остальное. Температура плавления припоя находится в интервале 603-650 С. Он обеспечивает коэффициент растекания по подложке из сплава ЗлСрМ-583-50 Кр — 103-2307., прочность & а 440-560 МПа,. относительное удлинение 28-34Х, Припой может быть использован для ступенчатой пайки при изготовлении ювелирных изделий. 2 табл. довательного растворения в золоте легирующих элементов.

Бор вводился в виде лигатуры медь †. бор.

Примеры выполнения припоя .и его характеристики даны в табл.I и 2.

Иэ табл.2 видно, что припои обладают свойствами предлагаемого изобретения, Сочетание относительно высокой прочности (Ь = 32,0-56,5 кгс/мм с удовлетворительными пластическими свойствами (d = =31-46X) обеспечивает необходимые служебные характеристики паяных швов, Модифицирующее действие микродобавок бора обуславливает измельчение структуры, благодаря чему слитки припоев беэ затруднений прокатываются нахолодно в ленту толщиной до 0 2 мм, особенно это заметно для

1593860 ры паяного шва и ухудшению пластических свойств (J = 12%), что неблагоприятно сказывается при прокатке припоя.

Формула изобретения

Припой для пайки ювелирных изделий, содержащий золото, серебро, галлий, бор .и медь, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры плавления и улучшения растекаемости припоя, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

57,8-58,8

16-19.7,5-10,0

0,003-0,009

Остальное

Золото

Серебро

Галлий

Бор

Медь

Таблица1

Припой Химический состав припоя, мас.%

Золото Серебро Галлий Бор . Медь

I 58,3 15 7 Oi00) Остальное

2 58,3 16 7,5 0,003

3 58,3 19 7,5 0,009

4 58,3 16 9,0 0,003

5 58у3 19 9,0 0,009

6 58,3 17,5 7,5 0,003

7 58i3 17i5 10iO 09009

8 58 3 16 IO 0 О 003

9 .58 3 19 10 О О 009

10 58 3 20,0 11,0 0 010

;11 58 3 4 О 12 О О 009

12 58,3 4,0 10,0 0,006,13 58,3 4,0 7,0 0,006

Т.а б л и ц а 2 а

Температура, С

Механические своиства при растяжении

Коэффициент

l растекае- мости К, %

Интервал плавления, ОС

Пример

ЛиквиСолидус кгс 6 магг

1 дус

5,9

29

39

18

46

26

33

38

94

630 689

621 650

608 647

585 603. 578 624

580 606

"582 615

572 610

553 647. 539 644

„ 41,9

43,4

44,0

46,1

46,0

43,8

52,0

50,9

56g5

57,1

154

171

182

154

103

1

3

5

7

9

10 припоев с reòåðîôà÷íoé структурой, Отсутствие в припое элементов с высокой упругостью пара позволяет получать плотные беспористые паяные швы.

Относительно узкий интервал плавления (18-94 C) в сочетании с пониженной температурой ликвидус (603-650 С) припоев обеспечивает высокие технологические качества: коэффициент pac- IO текаемости 102-230% возможность выполнения не только сложных сборочных, но и уникальных ремонтных работ.

Уменьшение содержания легирующих компонентов в припое ниже 16% сереб-, I5 ра, 75% галлия и 0,003% бора приводит к увеличению температуры плавления припоя. Увеличение содержания легирующих компонентов в припое выше

19% серебра, 10% галлия и 0,009% бора приводит к огрубению микрострукту31,0

30,5

29,4

28,0

28,0

30,0

33,0

34,0

3)iO

17,0

Продолжение табл.. 2

1593860

Температура, С

Механические свойства при растяжении

Пример

ЛиквиСолидус кгс

6 ь дус

Составитель Л.Абросимова

Редактор Л.Гратил .э Техред А.Кравчук Корректор С.Черни

Заказ 2796 Тираж 643 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

11

12

Интервал плавления, OC

568 651 . 83

612 728 116

727 820 93

Коэффициент растекаемости К, 7

54

49,6

46,0

38,4

40,0

40,0

47,0