Гибочный штамп

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке для холодной листовой штамповки. Цель изобретения - повышение надежности работы и улучшение качества изделий. Гибочный штамп содержит Г-образные гибочные рычаги 6, на нерабочих плечах 12 которых установлены регулировочные винты 11, а на рабочих 15 выполнены формующие участки 16 в виде плоских площадок. Оси 5 рычагов 6 размещены на нерабочих плечах 12, в угловых участках выполнены упорные поверхности 13, взаимодействующие в нерабочем положении рычагов 6 с поверхностями 14 на кронштейнах 4. При рабочем ходе пуансона 3 края заготовки изгибаются по матрице 9, а затем загибаются гибочными рычагами 6 после того, как винты 11 коснутся поверхности 18 матрицедержателя 8. Штамп позволяет сократить затраты на выполнение доводочных работ. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК! (.:рц рнs !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4379629/25-27 (22) 17.02.88. (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (71) Мелитопольский моторный завод (72) В.П. Кругликов (53) 621,981.1 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 810336, кл. В 21 D 7/06, В 21 D 22/02, I 979. (54) ГИБОЧНЫ1:! ШТАМП (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке для холодной листовой штамповки. Цель изобретения — повышение надежности в работе и улучшение качества изделий. Гибочный штамп содержит

ÄÄSUÄÄ 1593733 А 1 (51)5 В 21 D 22 02

Г-образные гибочные рычаги 6, на нерабочих плечах 12 которых установлены регулировочные винты 11, а на рабочих плечах 15, выполнены формующие участки 16 в виде плоских площадок. Оси 5 рычагов 6 размещены на нерабочих плечах 12, в угловых участках выполнены упорные поверхности

l3, взаимодействующие в нерабочем положении рычагов 6 с поверхностями 14 на кронштейнах 4. При рабочем ходе иуансона

3 края заготовки изгибаются по матрице 9, а затем загибаются гибочными рычагами

6 после того, как винты 11 коснутся поверхности 18 матрицедержателя 8. Штамп позволяет сократить затраты на выполнение

goBogrouHbtx работ. 3 На.

1593733

Форму,га изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке для холодной листовой штамповки.

Цель изобретения — повышение наде>кности в работе и улучшение качества изделий.

На фиг. 1 показан штамп в разомкнутом состоянии, общий вид; на фиг. 2 — то же, в замкнутом состоянии; на фиг. 3 — низ шта.мпа, вид сверху.

Гибочный штамп содержит закрепленные на верхней плите 1 пуансонодержатель 2, к которому прикреплен пуансон 3 и кронштейны 4, на осях 5 которых установлены

Г-образные рычаги 6., а также размещенные на нижней плите 7 штампа матрицедержатель 8, матрицу 9 и выталкиватель 10.

Каждый гибочный рычаг имеет узел настройки угла поворота и возврата в исходное положение в виде регулировочного винта 11, установленного на конце нерабочего плеча 12. Ось 5 размещена на нерабочем плече 12, а в угловой зоне рычага 6 выполнена упорная поверхность 13„взаимодействующая с поверхностью 14 на кронштейне 4, предназначенной для ограничения поворота рычага. На рабочем плече 15 выполнен формообразук>щий участок 16 в виде плоской площадки. Пуансон 3 имеет поднутрение 17. Рабочие плечи 15 размещены под поднутрением 17. Торцы регулировочных винтов 11 установлены с возможностью контактирования с поверхностьк>

18 матрицедержателя 8. В матрице 9 усгановлен ограничитель 19 для фиксации заготовки 20. В плите 1 имеются отверстия 21 по количеству рычагов для регулирования угла их наклона. Пуансонодержатель 2 имеет поднутрение 22 для свободного прохода рабочего плеча 15.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении плита 1 штампа поднята, под действием веса плечей 12 и винтов 11 рабочие плечи 15 гибочных рычагов

6 приподняты, при этом поверхности 13 и 14 находятся в соприкосновении. Выталкиватель 10 находится в крайнем верхнем положении. Заготовку 20 укладывают в матрицу

9 на выталкиватель 10, фиксируя ее по ограничителям 19 и боковым поверхностям матрицедержателя 8.

В начальный момент опускания верхней плиты 1 рабочие плечи 15 пропускают концы заготовки 20, поэтому при смыкании рабочих частей штампа сначала происходит гибка боковых полок заготовки 20 на маъ рице 9 пуансоном 3. Затем в результате взаимодействия торцов винтов 11 с поверхностями 18 матрицедержателя 8 рычаги 6 поворачиваются на осях 5 и догибают полки заготовки 10 за счет наличия на пуансоне 3 поднутрений 17, компенсируя угол пружинения металла.

При изменении партии металла и соответственно угла пружинения производят регулирование угла наклона рычагов 6, увеличивая или уменьшая длину конца винтов

11, взаимодействующих с поверхностями 18, заворачивая или отворачивая винты 11 через отверстия 21 в верхней плите 1. После окончания гибки верхняя плита 1 поднимается. Готовую деталь снимают с основного пуансона 3.

Использование предлагаемого штампа позволяет повысить надежность в работе гибочных штампов и качество изготовления дета.пей и сократить затраты на выполнение доводочных операций.

Гибочный шта мп для получения изделий со встречно изогнутыми параллельными основанию краями, содержащий закрепленный на верхней плите гибочный пуансон с поднутрениями, установленные на осях гибочные Г-образные рычаги, каждый из которых имеет упорную поверхность, формообразующий участок на рабочем плече, установленный с возможностью взаимодейст вия с опорной площадкой в нижней части штампа, а также узел настройки угла поворота рычага и возврата в исходное положение, включаюший регулировочный винт, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и улучшения качества изделий, упорная поверхность каждого рычага размещена в его угловой зоне, в верхней части штампа выполнены соответствующие поверхности для ограничения поворота рычагов и периодического взаимодействия с упорными поверхностями, ось каждого рычага установлена на нерабочем плече, а формообразующий участок выполнен в виде плоской площадки.! 593733 ц 1

22 2

ФЮ. 1

Составитель В. Григорьева

Редактор A. Козориз Техред А. Кравчук Корректор М. Кучерявая

Заказ 2790 Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1