Электрод для холодной сварки чугуна и наплавки

 

Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам, применяемым для холодной сварки чугуна и наплавки локализирующего слоя при ремонте трещин в крупногабаритных сварных конструкциях. Цель изобретения - повышение прочности металла шва при сохранении его высокой пластичности и стойкости сварного соединения к образованию холодных трещин. Стержень электрода выполнен из медноникелевой проволоки марки НМ ЖМц 28-2,5-1,5. Состав электродного покрытия содержит, мас.%: плавиковый шпат 5-10

мрамор 20-30

рутиловый концентрат 3-10

марганец металлический 2-4

ферротитан 6-8

алюминиевый порошок 0,5-1,0

феррохром 10-25

ферромолибден 10-30

вольфрамовый порошок 5-12

кобальт электролитический 2-5

поташ 0,5-1,0. Коэффициент массы покрытия составляет 0,55-0,65. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК s»s В 23 К 35/365

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4426596/31-27 (22) 29.03.88 (46) 07.09.90. Бюл. М. 33 (71) Иркутский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) В.Л. Бройдо, Л.И. Гуревич и В,С. Кочетков (53) 621.791.04 (088.8) (56) Сварка в машиностроении., Под ред.

А.И. Акулова. Т.2. — M.: Машиностроение, 1978, с. 383.

Авторское свидетельство СССР

Мг 433988, кл. В 23 К 35/365, 13.02.73. (54) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ХОЛОДНОЙ СВАРКИ

ЧУГУНА И НАПЛАВКИ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам, применяемым для холодной сварки чугуна и наплавки

Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам, применяемым для холодной сварки чугуна и наплавки локализирующего слоя при ремонте трещин в крупногабаритных сварных конструкциях.

Целью изобретения является повышение прочности металла шва при сохранении его высокой пластичности и стойкости сварного соединения к образованию холодных трещин, Легирование наплавленного металла кобальтом позволяет упрочнить матрицу твердого раствора: молибден и вольфрам, как активные карбидообразующие элементы, повышают прочность никелевого сплава; молибден и вольфрам повышают энергию активации диффузии, что повышает стойкость металла наплавки к образованию горячих трещин.. Ы «15902У7 А1 локализирующего слоя при ремонте трещин в крупногабаритных сварных конструкциях.

Цель изобретения — повышение прочности металла шва при сохранении его высокой пластичности и стойкости сварного соединения к образованию холодных трещин, Стержень электрода выполнен из медно-никелевой проволоки марки НМЖМу 28 — 2,51,5. Состав электродного покрытия содержит, мас, (: плавиковый шпат 5 — 10; мрамор 20-30; рутиловый концентрат 3 — 10; марганец металлический 2 — 4; ферротитан

6 — 8; алюминиевый порошок 0,5 — 1,0; феррохром 10-25; ферромолибден 10-30; вольфрамовый порошок 5-12; кобальт злектролитический 2-5; поташ 0,5 — 1,0, Коэффициент массы покрытия составляет

0,55-0,65. 3 табл.

Электроды обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами, не склонны к образованию пор, отделимость шлака удовлетворительная.

Изготовлена опытная партия электродов. Составы электродного покрытия электродов представлены в табл.1.

Стержень изготовляют из проволоки

НМЖМу 28 — 2,5 — 1,5 диаметром 4 мм.

При изготовлении электродов механизированной опрессовкой все компоненты измельчаются и просеиваются через сито с

1200 — 1400 отверстиями на 1 см и тщатель2 но перемешиваются с раствором силиката натрия.

Толщина покрытия принята такой, что коэффициент веса покрытия составляет

0.55 — 0,65.

1590297

Таблица 1!

Изготовлены также электроды с составом покрытий по варианту 4 (табл.1), но с разными значениями коэффициента веса, покрытия (номера партий электродов 0711). 5

Для определения механических свойств проведена сварка образцов из высокопрочного чугуна марки В4 50 — 7, на постоянном токе (1св = 120 — 140 А) обратной полярно: сти. 10

Механические свойства сварных соединений представлены в табл.2 и 3.

В электродах определено оптимальное соотношение легирующих компонентов в 15 покрытии с целью: упрочнения матрицы твердого раствора кобальтом (содержание, в наплавленном металле 3,54 ); оптималь, ное соотношение карбидообразующих зле, ;ментов (Cr, Mn, Мо, W) приводит к 20 упрочнению сплава, повышает стойкость металла наплавки к образованию горячих трещин и улучшает обрабатываемость резанием эа счет уменьшения склонности к отбелу металла переходной зоны при связывании структурно свободного углеро- 25, да в упрочняющие карбиды (содержание в, наплавленном металле Cr до 9,6 ; Мп до

1,7 Д; Мо до 5,8 ; W до 7,4 $).

Как следует из приведенных в табл.2 30 данных, электроды обеспечивают высокие механические свойства, при сохранении

Ф ° ,возможности механической обработки ш ва.

Формула изобретения

Электрод для холодной сварки чугуна и наплавки, состоящий из стержня медно-никелевого состава и покрытия, содержащего мрамор, плавиковый шпат, двуокись титана, ферротитан, алюминиевый порошок, хром, вольфрамовый порошок, молибден, кобальт, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности металла шва при сохранении его высокой пластичности и стойкости сварного соединения к образованию холодных трещин, стержень выполнен из медно-никелевой проволоки марки НМЖМу

28 — 2,5-1,5, а состав покрытия дополнительно содержит марганец металлический и поташ, кроме того, хром и молибден введены в виде ферросплавов, кобальт — в виде кобальта электролитического, а двуокись титана введена в виде рутилового концентрата при следующем соотношении компонентов, мас. Д:

Плавиковый шпат 5 — 10

Рутиловый концентрат 3-10

Марганец металлический 2 — 4

Ферротитан 6 — 8

Алюминиевый порошок 0,5 — 1,0

Мрамор 20-30

Поташ 0,5-1,0

Феррохром 10 — 25

Ферромолибден 10-30

Кобальт электролитический 2-5

Вольфрамовый порошок . 5-12 причем коэффициент массы покрытия равен

0,55-0,65.

1590297

Ф Ф

0 Е

z 3 л 0 =

С 0.1

Е 0

>х

Ф

Ф

o=

0. 1 о х

Ф

Q) m S оа

0 etO

О. Л m

О. Ф

0 Ф хт 5

Ф

Е 0 с

m0

00 С

Ф Ф >, Iщ cQ м m 2 д cQCL

Ф I x

= О 0

o =

1 Ф

Ю

S с

cD

1— и о

Ю

Q)

IS

0. с и о

Ю Ф

I«Сч

- О) оо и о о сч

Ю сч с о л а> ст С-coN и о

Ю сч

О со СooN с сч с

I о 0 0

ФОХ

0 с

m0Е, ао

W ct CO С.) юо о

NNNСЧ ое с) о сч сч

Щ Q) .о с а I cX

QI oco

0 I- Я о(е@

I QI о е Ж

Одд

0 а с

О 13 е

CL e

С: >- >О лсооо

f l - cD с ъ с"э 1 с э с

Ф 01

z «сФ 0 аале с 1О а е с S

С:

) I

Е 0 у hcмаSZ

SОI-.OS

= X

0 ee.m

0-м ас е

Е е с л

О о

У а д а

5 о счсчс>

N ГО С«Ъ 1

N СЧ СЧ СЧ

С") N LD LO сс«

4.0 cD W F о оооо

NЮ ID с1 с ъ «Ю

° ° и овосз вв

N IA ОЪ«Q ID N С )

СЧ СЧNNN NN

О СОСЧСЧСО сЬ

CO СОО Л 0IO

«Ф &MID Cl WLD

1590297

Таблица 3

Составитель Т, Арест

Техред M.Ìoðãåíòàn Корректор О. Кравцова

Редактор Г, Гербер

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, yn,Ãàràðèíà, 101

Заказ 2604 Тираж 643 Подписное

ВНИИГ1Ь Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5