Устройство для резки труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для резки тонкостенных труб. Цель изобретения - улучшение качества получаемых изделий за счет повышения точности их размеров после отрезки. Устройство содержит корпус 1, механизм зажима трубы, отрезную головку, выполненную в виде шпинделя 3, несущего ползун 24 с роликом 25, механизм радиального перемещения ползуна, втулку 27 с режущим инструментом 28 в виде плоского кольца с внутренней режущей кромкой, оправку 5 с режущей кромкой и с опорным кольцом 6, средство центрирования трубы в виде рычагов 9 с наружными опорными поверхностями 10, смонтированных в радиальных пазах оправки с возможностью поворота и взаимодействия с приводным коническим фиксатором 12. Опорные поверхности 10 рычагов 9 размещены по окружности, диаметр которой превышает диаметра оправки 5. В опорном кольце 6 выполнены отверстия с размещенным в них выталкивателем 20. Режущая кромка инструмента 28 расположена в плоскости торца оправки 5. При подаче трубы до упора на оправку 5 между внутренней стенкой трубы и оправкой образуется зазор, что исключает упор торцовой части трубы в торец оправки в процессе подачи трубы. В процессе реза труба плотно прилегает к оправке, что исключает задир в месте выхода инструмента после разреза стенки трубы. 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1590221 (51)5 В 23 D 21 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4390819/25-27 (22) 14.03.88 (46) 07.09.90. Бюл. ¹ 33 (71) Смоленское научно-производственное объединение «Техноприбор» (72) В. К. Жикленков и В. Х. Подойницын (53) 621.967(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1299713, кл. В 23 D 21/04, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для резки тонкостенных труб. Цель изобретения — улучшение качества получаемых изделий за счет повышения точности их размеров после отрезки. Устройство содержит корпус l, механизм зажима трубы, отрезную головку. выполненную в виде шпинделя 3, несущего ползун 24 с роликом 25, механизм радиального перемещения ползуна, втулку 27 с режущим инструментом 28 в виде плоского кольца с

У/,д

2 внутренней режущей кромкой, оправку 5 с режущей кромкой и с опорным кольцом 6, средство центрирования трубы в виде рычагов 9 с наружными опорными поверхностями 10, смонтированных в радиальных пазах оправки с возможностью поворота и взаимодействия с приводным коническим фиксатором 12. Опорные поверхности 10 рычагов 9 размещены по окружность, диаметр которой превышает диаметр оправки 5.

В опорном кольце 6 выполнены отверстия с размещенным в ННх выталкивате.1ем 20.

Режущая кромка инструмента 28 расположена в плоскости торца оправки 5. При подаче трубы до упора на оправку 5 между внутренней стенкой трубы и оправкой образуется зазор, что исключает упор торцовой части трубы в торец оправки в процессе подачи трубы. В процессе реза труба плотно прилегает к оправке, что исключает задир в месте выхода инструмента после разреза стенки трубы. 12 ил.

159022

Изобретение относится к обработке ме1 таллов давлением, в частности к устройствам для резки тонкостенных труб.

Целью изобретения является улучшение качества изделия за счет повышения точности их размеров после резки.

На фиг. 1 изображено устройство для резки труб, общий вид; на фиг. 2 механизм резки, осевое сечение; на фиг. 3— сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 2; на фиг. б — вид Г на фиг. 2; на фиг. 7 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 8 — узел резки, рабочее положение; на фиг. 9 и 10 — принципиальная схема работы режущего инструмента; на фиг. 11

12 — принципиальная схема работы механизма подачи трубы.

Устройство содержит корпус 1, стоку 2

1 с крышкой в ступице которой в подшип1 никовых узлах смонтирован шпиндель 3 со шкивом 4 и закреплена оправка 5 с опорным кольцом 6. Торцовые поверхности оправки 5 и кольца 6 расположены в одной плоскости Е, перпендикулярной оси вращения шпинделя 3. В торцовом отверстии оправки 5 закреплена втулка 7, в радиальных пазах которой на осях 8 смонтированы поворотные рычаги 9 с наружными опорными поверхностями 10. В осевом отверстии оправки 5 и втулки 7 установлен стержень 11 с конической головкой— фиксатором 12 и поршнем 13, размещенными в цилиндрической расточке оправки 5 с образованием рабочей полости !4. В расточке оправки установлена крышка 15,зафиксированная гайкой 16. Крышка 15 снабжена хвостовиком 17. Г1оршень 13 отжимается в рабочее положение пружиной 18.

В опорном кольце 6 и крышке стойки выполнены отверстия для прохода стержней 19 выталкивателя 20. Стержни !9 соединены с пластиной 21 с помощью скоб 22, закрепленных на пластине 21.

На торцовой части шпинделя 3 в направляющих 23 смонтирован ползун 24 с роликом 25, В отверстии ползуна 24 в подшипниковом узле 26 установлена втулка 27 с закрепленным в ней режущим инструментом 28, выполненным в виде плоского кольца с внутренней односторонней режущей кромкой, расположенной в плоскости торца оправки 5. Ползун 24 отжимается в исходное положение пружиной 29, при этом ось вращения инструмента 28 совладает с осью вращения шпинделя 3. В направляющем пазу корпуса 1 установлен ползун 30 с закрепленной на нем обоймо" 31, внутренняя поверхность 32 которой выполнена конической и в рабочем положении взаимодействует с роликом 25 ползуна 24.

Ползун 30 соединен со штоком 33 поршня 34, смонтированного в цилиндре 35, закрепленном на основании 1. Между поршнем 34 и стенками цилиндра 35 образованы рабочие

1 а полости 36 и 37., Шкив 4 соединен с приводом 38 вращения, например, электроили гидродвигателя. На корпусе 1 закреплен механизм зажима трубы, включающий стойку 39, в отверстии которой смонтирован упругоэластичный, например резиновый, элемент 40, закрепленный фланцами 41.

Между стойкой 39 и элементом 40 образована рабочая герметичная полость 42, соединенная каналом 43 с источником давления рабочей среды. На стойке 2 смонтирован механизм подачи трубы, включающий силовой цилиндр из двух телескопически соединенных гильз 44 и 45, в которых установлен поршень 46 с двумя штоками

47 и 48 и плавающий поршень 49. Гильза 44 жестко закреплена на стойке 2 и соединена с гильзой 45 винтовой стяжкой 50.

В гильзах 44 и 45 образованы рабочие полости 51 — 53. Рабочая среда в полость 52 подается через штуцер 54, пропущенный через уплотненное отверстие в поршне 49.

На штоке 47 закреплен механизм зажима трубы, включающий корпус 55, упругоэластичный элемент 56, закрепленный фланцами 57. Между корпусом 55 и элементом 56 образована рабочая полость 58, соединенная с источником давления каналом 59. На пластине 21 закреплены стержни 60 с головками 61, пропущенные через отверстия в корпусе 55. Позиция 62— разрезаемая труба, позиция 63 — отрез ае ма я з аготовк а.

Устройство работ ает следующим образом.

Трубу 62 на определенную длину подают в направлении по стрелке Ж (фиг. 12} до упора в выталкиватель 20, при этом полость 14 соединена с наружной средой, рычаги 9 установлены в рабочее положение и зафиксированы конической головкой 12 стержня 11, поджатого в осевом направлении пружиной 18. В процессе надвигания трубы 62 на оправку 5 труба центрируется относительно оправки с помощью опорных поверхностей 10 ры .агов 9, при этом между оправкой 5 и внутренней стенкой трубы 62 сохраняется кольцевой зазор H. Гlодачей сжатого воздуха в полость 42 механизма зажима труба 62 фиксируется в осевом направлении упругоэластичным, элементом 40, после чего подачей сжатого воздуха в полость 14 головка 12 отводится от рычагов 9. Подачей сжатого воздуха в полость 36 обойма 31 перемещается в осевом направлении и, взаимодействуя конической поверхностью 32 с роликом 25, перемещает ползун 24 в радиальном направлении. Ось вращения режущего инструмента 28 смещается эксцентрично относите ьно оси вращения и пинделя 3 и режущая кромка инструмента 28 внедряется в стенку трубы 62. За счет силы трения между трубой 62 и инструментом 28 инструмент совместно с втулкой 27 приводится во вращение, при котором режущая кромка инструмента обкатываетс r„;: стенке

1590221 грубы. Разрез трубы 62 осуществляется между режущими кромками инструмента 28 и оправки 5. Опорное кольцо 6 препятствует набеганию режущей кромки инструмента 28 на режущую кромку оправки 5. В процессе резки трубы сжатый воздух подают в полость 53 гильз 44 и 45.

Поршень 49 перемещает штоки 47 и 48 с корпусом 55 зажимного механизма на длину 1, т. е. длину отрезаемой заготовки 63, после чего подачей сжатого воздуха в полость 58 элемент 56 фиксирует трубу 62. После отрезки заготовки 63 сжатый воздух. подают в полость 37 цилиндра 35, обойма 31 отводится в исходное положение и ось инструмента 28 устанавливается по оси вращения шпинделя 3.

Полость 42 соединяется с наружной средой, упруго-эластичный элемент 40 отпускает труб у 62. Подачей сжатого воздуха в п олость 52 гильз 44 и 45 зажимной механизм 55 — 57 отводит трубу 62 в осевом направлении по стрелке, U. на длину 1ь одновременно с помощью элементов 55, 61, 60 и 21 выталкиватель 20 перемещается по оправке 5 и снимает заготовку 63 с оправки 5, после чего полость 14 соединяется с наружной средой и рычаги 9 устанавливаются в рабочее положение. Подачей сжатого воздуха в полость 51 гильз 44 и 45 механизм 55 — 57 перемещается с помощью поршня 46 и осуществляет подачу трубы 62 в осевом направлении по стрелке Ж на длину 12=1+lь Выталкиватель 20 с помощью торца трубы 62 перемещается в исходное положение и процесс фиксации и резки трубы осуществляется в аналогичной последо в ат ел ьност и. Ы

УХА Ф7 Уб

6

В процессе резки трубы упруго-эластичный элемент 40 зажимного механизма жестко фиксирует трубу 62 в осевом направлении, но допускает отклонение трубы в поперечных к продольной осн направлениях, что обеспечивает прилегание внутренней стенки трубы к боковой поверхности оправки 5 под действем инструмента 28. форму.га изобретения

Устройство для резки труб, содержащее корпус, механизм зажима трубы, отрезную головку, выполнен ную в виде шпинделя, несущего ползун с режущим инструментом, выполненным в виде плоского кольца с внутренней односторонней режущей кромкой, расположенной в плоскости его торца, и механизм радиального перемещения ползуна в виде обоймы с внутренней конической поверхностью, установленный в корпуро се с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с ползуном, or, è÷àþè ååñÿ тем, что, с целью улучшения качества получаемых изделий за счет повышения точности их размеров после отрезки, оно снабжено оправкой с радиальными пазами и режущей кромкой, жестко установленной в корпусе, опорным кольцом, смонтированным на оправке, и механизмом центрирования разрезаемой трубы, выполненным в виде рычагов, установленных в радиальных пазах оправки с возможностью поворота в плоскостях, проходящих через продольные оси радиальных пазов и оправки, при этом торец плоского кольца с внутренней односторонней режущей кромкой обращен к корпусу.

1590221

1590221

i590221!

59022!

Фиг. 11

159022!

Составитель Г. Чуваева

Редактор В. Бугренкова Техред A. Кравчук Корректор М, Шароши

Заказ 2600 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101