Способ изготовления полых изделий и штампы для его осуществления

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления полых изделий и устройствам для их осуществления, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для получения полых изделий вытяжкой. Цель изобретения - повышение качества готовых изделий. Штамп содержит пуансон, плоский прижим и матрицу с радиусной кромкой у рабочей полости, примыкающую к кромке кольцевую выемку с ограниченными шириной и глубиной, лежащую на прижимной поверхности заготовки. В процессе вытяжки листовой заготовки гофры образуются в зоне кольцевой выемки матрицы и непрерывно разглаживаются на ее радиусной кромке. Остальная часть фланца заготовки прижата прижимом. 2 с.п.ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 22 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV- СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р =и ° di S ° о 11=13 тс;. усилие вырезки

P =L S - т, . 1,25=27 тс;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4443502/27-27 (22) 20.06.88 (46) 07.09.90. Бюл. № 33 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт морского флота (72) Ж. С. Бреев (53) 621.983.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1245383, кл. В 21 D 22/20, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ЕНИ Я ПОЛ blX

ИЗДЕЛИЙ И, ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛ ЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей без фланца методом глубокой вытяжки.

Целью изобретения является повышение качества готовых изделий.

На фиг. 1 — 4 изображена листовая заготовка по мере изготовления из нее полого изделия; на фиг. 5 — конструкция вытяжного штампа для реализации способа; на фиг. 6 — узел 1 на фиг. 5.

Способ осуществляется следующим образом.

При вытяжке периферию фланца заготовки прижимают, а на участке фланца, прилегающем к зоне деформирования, прижим отсутствует. На этом участке образуются гофры, которые в процессе вытяжки при перемещении фланца к зоне деформирования выходят на край фланца. Разглаживание гофр происходит непрерывно во время всей вытяжки на радиусной кромке матрицы.

Способ осуществляется с помощью штампа, содержащего вырубную матрицу 1, „„SU„„, 1590160 A 1

2 изготовления полых изделий и устройствам для их осуществления, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для получения полых изделий вытяжкой.

Цель изобретения — повышение качества готовых изделий., Штамп содержит пуансон, плоский прижим и матрицу с радиусной кромкой у рабочей полости, примыкающую к кромке кольцевую выемку с ограниченными шириной и глубиной, лежащую на прижимной поверхности заготовки. В процессе вытяжки листовой заготовки гофры образуются в зоне кольцевой выемки матрицы и непрерывно разглаживаются на ее радиусной кромке. Остальная часть фланца заготовки прижата прижимом. 2 с.п.ф-лы, 6 ил. пуансон-матрицу 2, участвующую в вырубке и вытяжке детали, пуансон 3, резиновый буфер 4, обеспечивающий необходимое усилие зажима заготовки между прижимом 5 с целью предотвращения образования складок.

В матрице 2 выполнена кольцевая выемка 6 для образования гофр на заготовке, размеры которой целесообразно выбирать в следующих пределах: расстояние до центра проточки 2R, высота проточки 0 6R, где R — радиус закругления кромки матрицы.

Пример. Для получения высококачественного изделия, имеющего D=82 мм, Н=60 мм (с учетом чего относител ьная толщина заготовки выбирается равной — >(100 0,7), необходимо соблюдение следующих условий ведения процесса: усилие вытяжки

1590160 суммарное усилие

Коэффициент вытяжки

m= — 0,55. а.

Формула изобретения

Раг. 2 усилие прижима

@=- 0, — (d<+2r„) )q=5,100 тс;

Р,=Р +Р,,+ Q=44,7 тс;

В качестве оборудов ания может быть использован пресс однокривошипный К2130Б мощностью 100 тс. Для изготовления вырубных и вытяжных узлов штампа целесообразно выбирать марки Х12М твердостью

59 — 61 HRC.

Технологический процесс изготовления стального колпака из листовой заготовки состоит из следующих операций

Плоскую листовую заготовку помещают между матрицей 2 и прижимом 5 и создают давление прижима.

С помощью вырубной матрицы 1 производят вырубку заготовки размером 1ХО146;

Усилием деформирования со стороны пуансона 3 воздействуют на центральную часть заготовки и производят непрерывную вытяжку изделия, в резул ьт ате которой р азмеры заготовки меняются в следующих пределах: на стадии деформации кольцевой незажатой части заготовки и втягивания ее в рабочую зону матрицы диаметр фланца 115 мм;

h заготовки 40 мм; на стадии дальнейшей пластической деформации и выхода края фланца заготовки в кольцевую выемку диаметр фланца 107 мм, h заготовки 44 мм; на стадии перемещения края заготовки в зону повышенного удельного давления прижима диаметр фланца 90 мм, и заготовки 50 мм; на стадии окончательного оформления изделия фланец превращается в элемент базовой поверхности полого изделия, при этом диаметр изделия 82 мм, Ь изделия 60 мм.

В конце процесса вытяжки уменьшают до нуля давление прижима 5, отводят верхнюю часть штампа с матрицей 2 и извлекают готовое изделие.

Положительный эффект от использования предлагаемых способа и устройства заключается в увеличении (- в 10 раз) производительности процесса изготовления полых деталей за счет извлечения готового изделия без разборки штампа при подъеме прижима, 15 а также в повышении качества готовых изделий за счет гарантированного распрямления гофр.

1. Способ изготовления полых изделий путем вытяжкилистовой заготовки в матрицу с прижимом, образованием гофр на фланце и их непрерывным распрямлением в зоне распрямления на радиусной кромке матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий, гофры образуют на кольцевом участке фланца заготовки, прилежащем к зоне распрямления, а на периферии фланца заготовки осуществляют прижим.

30 2., Штамп для изготовления полых изделий, содержащий пуансон, охватывающий его прижим с плоской рабочей поверхностью и матрицу с прижимной поверхностью, рабочей полостью и рабочей радиусной кромкой, отличающийся тем, что матрица выполнена с

35 кольцевой выемкой ограниченной глубины и ширины, расположенной на ее прижимной поверхности и примыкающей к радиусной кромке.

1590160 фиг. б

6 фиг. б

Составитель О. Матвеева

Редактор И., Шмакова Техред А. Кравчук Корректор Л. Бескид

Заказ 2597 Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101