Способ очистки озерной поваренной соли

Авторы патента:

Изобретение относится к способу очистки озерной поваренной соли путем отмывки ее от нерастворимых в воде примесей и способствует увеличению степени очистки соли при одновременном устранении ее потерь и снижению энергозатрат. Согласно изобретению, способ очистки поваренной соли включает многоступенчатую противоточную промывку ее в гидроциклоне насышенным циркулирующим рассолом с одновременным промежуточным мокрым дроблением соли до классов 0-4,5

0-2,0

0-0,8 мм с циркуляцией 67-80% сгущенного продукта и сушку полученной соли. Поваренную соль после дробления выдерживают в циркулирующем рассоле 2-3 ч, а противоточную промывку осуществляют одновременно с гидроклассификацией с разделением рассола, используемого для промывки на три замкнутых контура с очисткой от нерастворимых в воде примесей в каждом контуре, при этом соль с размером частиц *98 0,2 MM РАСТВОРяюТ B ВОдЕ, пОлучЕННый PACTBOP ОТСТАиВАюТ и ВОзВРАщАюТ BO ВТОРОй КОНТуР. ГидРОКлАССифиКАцию и пРОМыВКу ОСущЕСТВляюТ пОд ВОздЕйСТВиЕМ АКуСТичЕСКиХ КОлЕбАНий C уСКОРЕНиЕМ (4-6)G. В третьем контуре промывку осуществляют рассолом с PH-11÷13. Способ позволяет снизить содержание нерастворимых примесей в готовом продукте до 0,018% против 0,03% по прототипу, при одновременном снижении энергозатрат в 35 раз при полном отсутствии потерь соли. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 01 П 3/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П.(НТ СССР (21) 4305072/23-26 (22) 10,09,87 (46) 23.08.90. Бюл. Ф 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт соляной промышленности (72) В.П.Горшков и Л.Л,Токарская (53) 661.833.321 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 710943, кл, С 01 D 3/14, 1976. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОЗЕРНОЙ ПОВАРЕННОЙ СОЛИ (57) Изобретение относится к способу очистки озерной поваренной соли путем отмывки ее от нерастворимых в воде примесей и способствует увеличению степени очистки соли при одновременном устранении ее потерь и снижению энергозатрат. Способ очистки поваренной соли включает многоступенчатую противоточную промывку ее в гидроциклоне насыщенным циркулирующим рассовЂ” лом с одновременным промежуточным мокрым дроблением соли до классов

0-4,5; 0-,2,0; 0-0,8 мм с циркуляцией

Изобретение относится к способу очистки озерной поваренной соли путем отмывки ее от нерастворимых ь ноде примесей и может найти примененi е в соляной промышленности, Целью изобретения является увеличение степени очистки соли при одновременном устранении ее потерь и снижение энергозатрат.

На чертеже представлена технологическая схема процесса.

„„SU„„ 1587002 А1

67-80i. сгущенного продукта и сушку полученной соли. Поваренную соль после дроблriíèff выдерживают в циркулирующем рассоле 2 вЂ” 3 ч, а протиноточную промывку осуществляют одновременно с гидрокляссификяцией с разделением рассола, используемого для промыв ки на три замкнутых контура с о гисткой от нерастворимьл и воде примесей в каждом контуре, при этом соль с размером чястипт 0,2 мм растворяют в воде, полученный раствор отс effâàют и возвращаюT Be второй к<-ifã-гр, ГидрокляссиЛи"я1:,ию H лромынк. (iш:

CтНЛЯЮт ПОД Н()З Л Ейст НИЕ ° f Я КУС И1f ъe КГХ колебаний с ускорением . 4-6);,. Н

О„, третьем контуре промывку осущ cT i..iяю!

Р рассолом с рН 11-13. Спа:об поз: -:я,л снизить сод. ржание еряствориh,f:..: - и-1 . г месей н готовом продукте до О, 018

IIpотин 0 03X ло изнeст ному спo. Qоv при одновременном снижении = .«ергоз;,вЂ” рат н 35 раз при пблноь1 отсут тзип потерь соли, 2 з.п. ф-... .„1 ил., 6 табл, ю Ф.

° Д«р"

1 -, („--.)

Схема нключяет сч яппи .;, облавi

В. ЪъУ и выпер:ч .нянин с ..ли н ряссо..fe v е .« .вЂ”

-ти 1 . КляссиГ 11кяцию if;,атомщик 7 н гидрокляcсиАик; r,-ре 2 с наложение.-i якуг. "ических когте»я ий, сбс*зножинян е и промыл ку т с -.or.ого продукта -. центриАугя - 3. Сос ожинание шлама ведут н устройстне 4, pBcTBope!fife соли

B устройстье 5, -i. 11и:-.ьтряпию ря. cо"

JIB -- н отстойни Ke 6 . 0 IHc Ti e соли осх fffecTнля яrcя н 1 онтурях Т i! 1, С

3 1587002 4 где проходит стадия вьдерживания соли, очистка при классифика ни и промывка от маточного рассола соответствекно.

Очистку соли осуществляют следующим образом.

Исходная соль с промежуточного склада (бугра) направляется на дробление и далее в емкость 1 с рассолом, 1О при .ем рассол циркулирует с помощью насоса 7 в замкнутом контуре с очисткой от нерастворимых. примесей в отстойнике 8. После вьдержки в течение

2-3 ч соль направляется на гидроклассификатор ?, в котором производится ее промывка и классификация по требуемым классам, Промывочный рассол контура II после классификатора направляется на очистку в отстойник 8 от нерастворимых примесей, а затем снова возвращается в процесс íà" îñîì 7, Расклассифицированная соль направляется на обезвоживание ленточными 25 фильтрами и центрифугами 3 с одновременной промывкой соли и последующей очисткой рассола в контуре III (отстойник 8) . Далее соль направляется на с ушку.

Шламы после гидроклассификатора (подрешетный продукт нижнего сита), содержащие мелкие частицы соли и нерастворимые в воде примеси„подвЂ” вергаются обезвоживанию 4 и растворению соли 5, Фильтрат после отделения нерастворимых примесей в отстойнике б направляется в контур II (до восполнения потерь), а осадок складируется в шпамохранилище, ФО

П р и м е -,. 1. Очистку поваренной соли производят на лабораторной установке, включающей все основные процессы: дробле"ие, выдерживание соли в рассоле, гидроакустическую классификацию, обезвоживание и осаждение, Исходная соль, подвергаемая очистке, содержит 2,33-1,75% хлористого магния и 4, 75-3, 25% нерастворимых примесей, R .качестве промывной жид50 кости в контурах I u II используют рассол, содержащий в контуре I до

О, 5% нерастворимого осадка, а в контуре TI вЂ” не одержащий механических примесей, в контуре III находится

>5 раствор с рН 11-13 и содержанием хлористого магния О, 09%.

Исходную соль указанного состава подвергают дроблению цо 0 =-4,5 мм и выдерживают в насыщенном рассоле в те;ение f -2-3 ч, Б табл, ", .приведена степень очистки соли от нерастворимых примесей в зависимости от времени вьдерживания в аассоле °

Как видно из -..ÿáã.. 1, за счет выдерживания соли в рассоле содержание в ней нерастворимых примесей снижается в 2 раза, В табл,2 приведены результаты отмывки соли в гидроакустическом классификаторе по классам.

Результаты табл,2 показывают, что наибольшее число нерастворимых примесей находится в классе (0,2 мм, Очистка соли от нерастворимых примесей и частично от растворимых (солей магния) производится в гидроакустическом классификаторе, гле создаются перекрестные потоки частиц соли и промывкого рассола.

Применение гидроакустического классификатора позволяет совмещать две технологические операции: рассев и промывку, Результаты по очистке соли от нерастворимых и растворимых в воде примесей в зависимости от величины усилия приведены в табл ° 3.

Анализ результатов табл ° 3 показывает, что достаточно усилия в 4 вЂ” бд, для удаления основного количества нерастворимых примесей, В табл.4 приведены результаты анализа соли на содержание солей магния после промывки раствором с рН 11-13.

Из табл,4 видно, что при рН 11,013,0 соли магния отмываются на 96,0вЂ”

98,0%.

Пример 2,,Исходную соль с размером частиц (+2,5) вЂ (-4,5 мм) и содержанием примесей (нерастворимый остаток) 9,5% подвергают очистке в гидроакустическом классификаторе (g=5). В результате количество примесей снижается до 0; 06%, По остальным классам данные приведены в табл.5, причем общее количество примес.ей в исходной соли 14,3% (для опытов взята соль, содержащая максимальное количество нерастворимых примесей). В случае если количество примесей в соли находится в пределах (3, 5 3 6) %, то количество примесей в классах (- >,5)вЂ” (+0,2) не превышает 0,03%.

В табл,б представлены сравнительные данные по очистке соли предлагае1587002

Таблица 1

4,21

5,07

7,16

Таблица 2

Параметры

Л анные параметров при размере частиц соли, мм

2,5-4,5 1,2-2,5 0,8-1,2 0,2-0,8 (0,2

Количество примесей, 7.

Общее количество примесей после гидроклассификации,X

8,0 23,0 51,5

8,0

9,5

0,21 вЂ” О, 25 мым и известным способами, причем очистке подвергают озерную соль крупностью Q-4,5 мм и состава,мас.Х:

NaC1 89,7, Са 0,20, Mg 0,04, $0

0,45, Н 0-0,3. Очистку по известному способу ведут в четыре ступени с двумя промежуточными дроблениями между 1 и 2, 2 и 3 ступенями соответственно по крупности 0-2 и 0-0,08 мм при

60 С;

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить содержание нерастворимых примесей в готовом продукте до 0,018 против 0,037 при одновременном снижении энергозатрат в 35 раэ при полном отсутствии потерь соли, Формула изобретения

1. Способ очистки озерной поваренной соли, включающий многоступенчатую противоточную промывку ее в гидроциклоне насыщенным циркулирующим рассолом с одновременным промежуточным мокрым дроблением соли до классов

0-4,5; 0-2,0, 0-0,8 мм с циркуляцией.

Концентрация нерастворимых примесей в исходной соли, r/êã соли

67-80Z сгущенного продукта и сушку полученной соли, о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что, с целью увеличения степени очистки соли при одновременном устранении ее потерь и снижения энергозатрат, поваренную сольпосле дробления выдерживают в цирку" лирующем рассоле 2-3 ч, а противоточную промывку осуществляют одновременно с гидроклассификацией с разделением рассола, используемого для промывки, на три замкнутых контура с очисткой от нерастворимых в воде примесей в каждом контуре, при этом соль с размером частиц (0,2 мм растворяют в воде, полученный раствор отстаивают и возвращают во второй контур .

2. Способ по п,1, о т л и ч а ю - шийся тем, что гидроклассификацию и промывку осуществляют под воздействием акустических колебаний с ускорением (4-6)G.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что в третьем контуре промывку осуществляют рассолом с рН 11 вЂ” 13.

Степень очистки, 7., за время выдержки, ч

1,0 2,0 3,0 4,0 5,0

52,0 66,7 67,3 68,0 68,0

57,0 69,1 69,1 61,0 61,3

58 4 64.0 66 2 69 7 69ю7

1587002

Та блица 3

Размер частиц соли, мм

2g 4g 6g 8g

95 96

63 66

90-92

60 б 5-70

50-55

-4,5 вЂ” +2,0

90 93

60 62

85-90

60-65

50-55

-2,0 вЂ” +1,2

1,2 - +0,8

-0,8 вЂ” +О, 2

Таолица4

Размер частиц соли, Содержание отмытых солей магния, ММ %, после промывки раствором с рН

98,0 98,0 96,0

98,0 98,0 9),0

98,0 97,0 97,0

96,0 97,0 96,0

92,0 98,0

90,0 . 97,0

90,0 96,0

87,0 95,0 вЂ” +2,0 вЂ” +1,2 вЂ” +0,8 вЂ” +0,2

-4,5

-2,0

-1,2

-0,8

Таб.лица 5

Параметры

9„5 8,0

8,0

23,0

51,5

О, 16 О, 12 О, 11

0,19

1,24

О, 21 вЂ” 0,25

Количество примесей, %

Количество примесей после гидроклассификации, %.

Общее количество примесей после гидроклассификации, %

Степень очистки соли от нерастворимых (числитель) и растворимых (знаменатель) примесей, %, при различных усилиях

100 11,0 120 130 140

Данные параметров при размере частиц соли, мм.

+2 5-4,5 +1,2-2,5 +0 8-1,2 +0 2-0,8 -0,2

1587002

Та блица 6

Показатели

Данные по способу

Предлагаемый Известный

Степень очист- NaC1 99,77; Са 0,02, NaC1 99,75; Са ки, 7 Мр 0,007, SO 0,12, 0,02, Mg 0,007, Н О 0,018 SOy 0,11, Н О

0,03

Затраты электроэнергии, кВт/т: вибратор др обильна нагрев насос

Потери соли,X

О, 027

0,64

0,21

О, 15

Около 3 О

4csetere соль

Составитель Т.Докшина

Редактор И.Дербак Техред Л.Олийнык Корректор О. Кравцова

Заказ 2395 Тираж 403 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и,открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к технологии очистки солевых отходов производства полиэтиленполиаминов от аминов с получением хлористого натрия, используемого в хлорном производстве или в качестве технической поваренной соли

Способ очистки поваренной соли // 1535828

Изобретение относится к способам очистки поваренной соли от нерастворимых в воде примесей и солей магния и может найти применение в соляной промышленности

Способ иодирования поваренной соли // 1479418

Изобретение относится к способам иодирования поваренной соли, может быть использовано в пищевой промышленности и способствует повышению качества продукта за счет стабилизации концентрации иодистого калия в целевом продукте

Способ очистки неорганических веществ от растворимых в воде примесей // 1456363

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам очистки неорганических веществ от растворимых в воде примесей, и может быть использовано в хиьшческой,фармацевтической , пищевой прсмьшленности

Способ получения рассола из морской рапы // 1276621

Изобретение относится к способам получения рассола (А) из морской рапы (Б), используемого в производстве кальцинированной соды, и обеспечивает снижение массовой концентрации иона магния в А и повышение степени извлечения иона натрия из Б, Для получения А в летний испарительный сезон из Б испаряют воду и выделяют хлористый натрий (В) в виде пласта

Способ очистки рассола // 1274998

Изобретение относится к технологии очистки рассола электрохимического производства хлора и каустичес кой соды и позволяет снизить расход реагентов-и отходов, загрязняющих окружающую среду

Способ очистки раствора хлорида калия от примесей кальция и магния // 1237632

Способ очистки растворов хлористого натрия // 1234365

Способ очистки растворов хлорида натрия // 1057422

Способ очистки растворов хлорида натрия // 1011519

Способ обогащения необработанной соли // 2203854

Изобретение относится к способу обогащения необработанной соли, в частности к способу получения обогащенной хлоридом натрия соли достаточной чистоты из необработанной соли для использования в промышленном производстве или пищевой промышленности

Способ получения хлорида калия // 2264984

Изобретение относится к технике получения хлорида калия повышенной чистоты

Способ получения хлорида лития // 2300497

Способ очистки йодидов щелочных металлов от примесей органических соединений // 2341458

Изобретение относится к способам очистки йодидов щелочных металлов от примесей органических соединений и может быть использовано при подготовке сырья для выращивания монокристаллов

Способ очистки поваренной соли // 1666445

Изобретение относится к способам очистки поваренной соли, полученной в производстве хлорида кальция из дистиллерной жидкости аммиачно-содовового производства и способствует сокращению расхода реагентов при промывке осадка поваренной соли при сохранении выхода и качества продукта

Установка для получения очищенного рассола хлоридов щелочных металлов // 1813713

Способ очистки натрия хлорида // 2495825

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ очистки хлорида натрия включает очистку насыщенного при 25°C водного раствора хлорида натрия от механических примесей, упарку раствора, кристаллизацию, последующее отделение кристаллов хлорида натрия центрифугированием и сушку целевого продукта. Предварительно насыщенный раствор хлорида натрия обрабатывают при перемешивании раствором соляной кислоты до концентрации 1,0-1,5 мас.% от общей массы раствора хлорида натрия, после чего упаривают при кипении в 2,0-2,5 раза. Выпавшие кристаллы охлаждают, отделяют центрифугированием. Отделенный кристаллический хлорид натрия промывают высокочистой водой и сушат при 100-110°C. Изобретение позволяет получить высокочистый хлорид натрия, содержащий примеси на уровне 10-5-10-6 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.

Способ получения хлорида натрия // 2504516

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения хлорида натрия включает следующие стадии: (i) получения солевого раствора с концентрацией хлорида натрия выше, чем концентрация хлорида натрия в точке эвтектики, но ниже, чем концентрация хлорида натрия в насыщенном солевом растворе, путем растворения источника хлорида натрия в воде; (ii) охлаждения полученного солевого раствора путем охлаждения с промежуточным холодоносителем в самоочищающемся теплообменнике с псевдоожиженным слоем/кристаллизаторе до температуры ниже 0°C, но выше температуры эвтектики полученного солевого раствора, с получением суспензии, включающей дигидрат хлорида натрия и маточный раствор; (iii) подачи дигидрата хлорида натрия в установку для рекристаллизации с образованием хлорида натрия и маточного раствора, и (iv) рециркуляции по меньшей мере части маточного раствора, полученного на стадии (ii) и/или стадии (iii), на стадию (i). Изобретение позволяет снизить энергоемкость промышленного получения хлорида натрия из подземных месторождений, повысить чистоту получаемого хлорида натрия без проведения стадий очистки и испарительной кристаллизации. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.