Способ акустического контроля трещиностойкости режущего инструмента с покрытием

 

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к металлообрабатывающей промышленности, и может быть использовано для оценки трещиностойкости режущего инструмента. Цель изобретения - повышение точности путем учета взаимного влияния материала инструмента и покрытия. Шлиф режущего инструмента с покрытием нагружают индентором, который вдавливают в массив инструментальной стали вблизи от режущей кромки, и фиксируют число сигналов акустической эмиссии. При разрушении материала режущего инструмента и материала покрытия о трещиностойкости судят по отношению числа сигналов акустической эмиссии при разрушении покрытия и тела материала инструмента.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

) -.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4313823/25-28 (22) 06,07.87. (46) 15.08,90. Бюл. N - 30 (71) Комсомольский-на-Амуре политехнический институт. (72) Ю.Г. Кабалдин, Н.Е. Кожевников, С.П, Тараев, В.В, Селезнев, Н,А. Семашко и А.M. Шпилев (53) 620.178(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1342227, кл, G 01 N 29/04, 1985. (54) СПОСОБ АКУСТИЧ ЕСКОГО КОНТРОЛЯ

ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С ПОКРЫТИЕМ (57) Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к металлообрабатыИзобретение относится к машиностроению, а именно к металлообрабатывающей промышленности, и может быть использовано для оценки трещиностойкости режущего инструмента.

Цель изобретения — повышение точности путем учета взаимного влияния материала инструмента и покрытия.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно изготавливают шлиф режущего инструмента, изготовленного из инструментальной стали с твердосплавным покрытием или твердосплавной пластиной.

Вдавливают индентор в массив инструментальной стали, являющуюся эталоном, вблизи от режущей кромки, на которой укреплена твердосплавная пластина (задняя поверхность режущего инструмента).

С момента вдавливания индентора контролируют изменение числа сигналов аку-„„.. Ы„„1585728 А1

s G 01 N 3/58 // G 01 N 29/00 вающей промышленности и может быть использовано для оценки трещиностойкости режущего инструмента. Цель изобретения— повышение точности путем учета взаимного влияния материала инструмента и покрытия. Шлиф режущего инструмента с покры, тием нагружают индентором, который вдавливают в массив инструментальной стали вблизи от режущей кромки и фиксируют число сигналов акустической эмиссии, При разрушении материала режущего инструмента и материала покрытия о трещиностойкости судят по отношению числа сигналов акустической эмиссии при разрушении покрытия и тела материала инструмента, стической эмиссии. При достижении критического значения давления для материала инструментальной стали, фиксируют первую "ступеньку" числа сигналов акустической эмиссии. Продолжают нагружать шлиф индентором до появления второй "ступеньки" числа сигналов акустической эмиссии.

Вторая "ступенька" соответствует критическому давлению, при котором разрушается твердосплавная пластина или покрытие, По результатам испытания строят кривую числа сигналов акустической эмиссии от давления, О трещиностойкости судят по отношению числа сигналов акустической эмиссии второй и первой "ступенек", Формула изобретения

Способ акустического контроля трещиностойкости режущего инструмента с покрытием, заключающийся в том, что нагружают материал инструмента путем вдавливания в него индентора, нагружают

1585728

Составитель И.Гринев

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор А.Ревин

Заказ 2324 Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, yn,Гагарина, 101 материал покрытия до разрушения, регистрируют сигналы акустической эмиссии, соответствующие этому нагружению, по отношению которых судят о трещиностойкости, отличающийся тем,что,сцелью повышения точности, нагружение материала инструмента осуществляют при нанесенном на него покрытии, а внедрение индентора в материал осуществляют в зоне

5 передней кромки инструмента.