Способ термообработки керамических изделий из углесодержащего сырья

 

Изобретение относится к способам термообработки керамических изделий из углесодержащего сырья. Цель - повышение механической прочности, устранение высолов на их поверхности за счет снижения содержания водорастворимых солей. В способе обжига, включающем нагрев, подачу парогазовоздушной смеси в зону с температурой 800-1050°С, выдержку при максимальной температуре и охлаждение, дополнительно осуществляют подачу парогазовоздушнойсмеси в зону с температурой 555-590°С, причем паровоздушную смесь в обе зоны подают с содержащем пара 0,3-0,4 г/л и коэффициентом избытка воздуха α=1,75-4,0 под давлением 0,12-0,2 МПа. Физико-механические показатели следующие: плотность 1450-1520 кг/м 3

водопоглощение 8,7-12,1%

прочность при сжатии 17,7-26,6 МПа

морозостойкость 50 циклов

высолы на поверхности отсутствуют. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 (19) (И1 (53)5 С 04 В 33 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ACHT СССР I (21) 4498727/23-33 (22) 08.09.88 (46) 07.08.90. Бюл. В 29 (71) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов и изделий (72) В.И. Михайлов, А.П. Виговская и Ю.В. Семенюк (53) 666.7.041.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 726059, кл. С 04 В 33/32, 1977.

Авторское свидетельство СССР

В 1208036, кл. С 04 В 33/32, 1984. (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ ИЗ УГЛЕСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к способам термообработки керамических изделий из углесодержащего сырья. Цель — поИзобретение относится к промышленности строчтельных материалов, а именно к производству стеновых керамических изделий из углесодержащего сырья, преимущественно с высоким содержанием углерода и серы.

Целью изобретения является повышение механической прочности, устранение высолов на их поверхности эа счет снижения содержания водорастворимых солей.

Способ осуществляется следующим образом.

Отформованные и высушенные изделия обжигают в туннельной печи при максимальной температуре обжига 1050 С. В е процессе обжига осуществляют ввод па2 вышение механической прочности, устранение высолов на их поверхности за счет снижения содержания водорастворимых солей. В способе обжига,. включающем нагрев, подачу парогазовоздушной смеси в зону с температурой 800—

1050 (., выдержку при максимальной температуре и охлаждение, дополнительно осуществляют подачу парогазовоэдушной смеси в зону с температурой 555590 С, причем парогазовоздушную смесь в обе зоны подают с содержанием пара

0,3-0,4 г/л и коэффициентом избытка воздуха o(=1,75-4,0 под давлением

О, 12-0,2 МПа. Физико-механические показатели следующие: плотность 14501520 кг/м, водопоглощение 8,7-12,1Ж; прочность при сжатии 17,7-26,6 МПа; морозостойкость 50 циклов; высолы на поверхности отсутствуют. 1 табл. ра одновременно в двух температурных зонах 555-590 и 800-1050 С в количествах, достаточных для поддержания концентрации 0,3-0,4 г/л под давлением 0,12-0,2 МПа при коэффициенте избытка воздуха a(=1,75-4. CO

Нагрев изделий в печи ведут по сле- АР дующему режиму: скорость подъема температуры до 550 С 50 С/ч; 550 до

600 25 С/ч; с 600 до 800 10Î С/ч; с 800 до 1050 15 С/ч; при 1050 С делают выдержку 4-6 ч, затем ведут охлаждение изделий до 30-40 С.

Пример 1. Из отходов угледобычи или отходов углеобогащения, содержащих 2,5-4Х серы в пересчете на

S0 и 6-8Х углерода, изготовляют

J583390 воздушную смесь с содержанием пара

0,15 г/л и коэффициентом избытка воздуха е(= 1,25.

Сравнительные характеристики кирпича, изготовленного по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.

Формула изобретения

ВодопогПример

Плотность, кг/м з

Прочность при сжатии, MIa

Моро зо стойНаличие высолов лощение, Х кость, циклы

Предлагаемый

1291

1450

17„7

Отсутствуют !

Ф

1520

3

Известный

21,5

26,6

8,7

1520

12,9

Имеются

Составитель Л. Гостева

Техред А.Кравчук Корректор М. Кучерявая

Редактор Н. Гунько

Тираж 564

Заказ 2228

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

1 пустотелый кирпич, затем в туннельной печи его обжигают. На участках с температурами 555 и 800 С в печь вводят пар под давлением 0,12 МПа и образуют парогазовоздушную смесь с содержанием пара 0,4 г/л и коэффициентом избытка воздуха e(=1,75.

Пример 2. Из сырья по примеру изготовляют пустотелый кирпич и об- 1g жнгают его в туннельйой печи. На участках с температурами 570 и 900 С в печь вводят пар под давлением

О, 15 МПа и образуют парогазовоздушную смесь с содержанием пара 0,35 г/л и коэффициентом избытка воздуха с(=2,5.

Пример 3. Из сырья по примеру 1 изготовляют пустотелый кирпич и обжигают в туннельной печи. На участках с температурами 590 и 1050 С 20 в печь вводят пар под давлением

0,2 Мпа и образуют в зонах парогазовоздушную смесь с содержанием пара

0,3 г/л и коэффициентом избытка воздуха o(= 4. 25

Пример 4. Из описанного сырья готовят кирпич и обжигают его по известному способу, т.е. в зону с температурой 800-1050 С подают парогазоСпособ термообработки керамических изделий из углесодержащего сырья, включающий нагрев, подачу парогазовоздушной смеси в зону с температурой

800-1050 С, выдержку при максимальной температуре и охлаждение, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения механической прочности, устранения высолов на их поверхности за счет снижения содержания водорастворимых солей„ дополнительно осуществляют подачу парогазовоздушной смеси в зону с температурой 555-590 С, причем парогазовоздушную смесь в обе зоны подают, с содержанием пара 0,30,4 г/л и коэффициентом избытка воздуха e! = 1,75-4,0 под давлением

0,12-0,2 МПа.