Способ обжига известняка

 

Изобретение относится к горной металлургии, конкретно к способам обжига известняка сливными жидкими шлаками ферросплавного производства, рассыпающимися при охлаждении. Целью изобретения является повышение эффективности процесса за счет использования теплоты отвальных шлаков. Предложено обжиг осуществлять шлаком, вытекающим непосредственно из печи. Выпуск шлака ведут циклами с перерывом между ними 1 - 3 мин. Во время перерыва между выпусками шлака подают известняк на слой шлака. Толщину слоя известняка поддерживать равной 100 - 150 мм, а массовое соотношение его к выпускаемому шлаку в пределах 0,6 - 0,8. За счет многослойности размещения известняка и шлака возрастают длительность и равномерность температурных условий процесса, что обеспечивает содержание CAO в извести 89 - 93 %. 1 табл.

СОЧВ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (У1) С 21 С 5/54

Щ Я.,» с.;, . -.а,, у-;, .-„

I t..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4433082/23-02 (22) 30.05,88 (46) 23,06.90. Бюл. Н 23 (71) Научно-производственное об»ьединение "Тулачермет" (72) Г.В. Винокуров, А.А. Голубев, Е,М. Рабинович, Г.А. Лещенко, M.Ã. Дагаев, Л.Г. Бровкина, С.А. Клепиков, Н.И. Денисов, И.В. Батов, В,И, Бредихин и В.Е. Юзвяк (53) 669.046 (088.8) (56) Черметинформация, 1975, № 11, с. 31-32.

Авторское свидетельство СССР

¹ 759598. кл. С 21 С 5/54, 1978. (54) СПОСОБ ОБЖИГА ИЗВЕСТНЯКА (57) Изобретение относится к горной металлургии,конкретно к способам обжига известняка сливными жидкими шлаками

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способам обжига известняка сливными жидкими шлаками ферросплавного производства, рассыпающимися при охлаждении.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса за счет использования тепла отвальных шлаков.

Обжиг известняка ведут плаком, вытекающим непосредственно из печи, Выпуск шлака ведут циклами с перерывом 1-3 мин, При этом слой известняка толщиной 100-150 мм подают на. слой шпака в перерыве между циклами, ;Массовое отношение известняка к оче-, ÄÄSUÄÄ 1573030 А1

2 ферросплавного производства, рассь1пающимися при охлаждении. Целью изобретения является повышение эффективности процесса за счет использования теплоты отвальных шлаков. Предложено обжиг осуществпять шпаком,вытекающим непосредственно из печи.

Выпуск плака ведут циклами с перерывом между ними 1-3 мин. Во время перерыва между выпусками шлака подают известняк на слой шпака. Толщину слоя известняка поддерживают равной

100-150 мм, а массовое соотношение его к выпускаемому шлаку в пределах

0,6-0,8. 3а счет многослойности размещения известняка и шлака возрастают длительность и равномерность температурных условий процесса,что обеспечивает содержание СаО в извести 89-93Х. 1 табл. редкому выпуску плака поддерживается равным 0,6-0,8, Обжиг известняка расплавленным шлаком, вытекающим на известняк непосредственно иэ печи, более эффективен, так как температура его вьппе, чем шлака выпущенного из печи в ковш,,а из него на известняк, находящийся в шлаковне.

Многослойность размещения известняка и шпака позволяет увеличить время обжига известняка и обеспечить более равномерные температурные условия процесса.

Длительность перерыва между выпусками очередных порций плака определяется длительностью интенсивного t573030 выделения двуокиси углерода из известняка при заливке на него горяче.го шлака, сопровождаемого "кипени,,ем" шлака. Длительность "кипения" составляет 1-2,5 мин, перерыв между очередным выпуском шлака более 3 мин не оказывает влияния на конечный результат и приводит к нежелательному удлинению времени слива шлака из

1О плавильного агрегата.

Выбор пределов толщины слоя известняка и соотношение масс и его выливаемого шлака установлены экспе( риментально. 15

Пример, Во время слива шлака из печи на дно шлаковой чаши налива ютт порцию шлака и из бункера с ши, роким затвором, перемещая бункер краном, высыпают на шлак порцию из: вестняка. Высота слоя известняка сос .тавляет 100-150 мм в зависимости !, от крупности известняка (при разме, ре кусочков 5-20 мм высоту слоя це,лесообразно поддерживать равной 100120 им, при крупности кусочков 2040 мм высота слоя составляет 130150 мм). Затем заливают слой известняка шлаком и делают выдержку

1-3 мин для осуществления обжига известняка. В этот момент из известняка вь|деляется большое количество окиси углерода и шлак "кипит", После окончания "кипения" производят подачу следующей порции известняка, а на него порцию шлака. Способ заверша- З5 ют выпиванием на известняк последней порции шлака.

Через, 12-16 ч шпак остывает, превращается в порошок, смесь его с полученной известью из шлаковой чаши краном кантуют во вращающийся барабан с ситом, ячейки которого составляют 5 мм. Шлак просыпается под барабан в один бункер, а известь размером кусочков более 5 мм ссыпа45

Показатели

Значение показателя при продолжительности перерыва между циклами, мин

0,5 1,0

100

170 .

150

0,80

0,70

0,60

0,55

0,85

89,1

88,6

84,9

82,7

Толщина слоя известняка, мм

Весовое соотношение известняка к шлаку

Содержание СаО в обожженном известняке, % ется с конца вращающегося барабана в другой бункер, Известь, полученную при обжиге известняка, используют впоследствии для выплавки феррованадия в электропечи.

Результаты опробования способа приведены в таблице.

По ТУ после обжига содержание СаО и извести должны быть не менее 85%.

Предлагаемый способ даже при нижнем уровне соотношения шлак/известняк обеспечивает гарантированно почти

89%,. При этом уровне слоя шлака уменьшение слоя известняка менее

100 мм сопровождается снижением производительности. С учетом теплопроводности известняка увеличение толщины его слоя более 150 мм ведет к резкому ухудшению степени обжига даже при увеличении массы наливаемого шлака °

Способ обеспечивает получение СаО в извести в пределах 89-93%, при этом обжиг осуществляется за счет теплоты отвального шлака, которая ранее терялась при его охлаждении, Формула из обретения

Способ обжига известняка, включающий заливку слоя материала жидким шпаком с поддержанием соотношения их масс, отличающийся тем, что, с целью повьппения эффективности, процесса за счет использования тепла отвальных шлаков, обжиг осуществляют шлаком, вытекающим непосредственно иэ печи, выпуск шлака ведут циклами с перерывом между ними 1-3 мин, а известняк подают на слой шлака во время перерыва слива, при этом толщину слоя известняка поддерживают равной 100-150 мм, а массовое соотношение его к выпускаемому пптаку — в пределах

0,6-0,8.

) зо зо 1 зз