Устройство для нанесения металлических покрытий на изделия

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение качества покрытия за счет увеличения его толщины и плотности. При вращении щетки материал покрытия с бруска 10 снимается ворсом 3 и переносится на повоерхность 12, после чего он уплотняется элементами-роликами. Эти процессы следуют последовательно один за другим, многократно повторяясь на одном месте и обеспечивая тем самым получение толстого слоя покрытия. Толщина слоя покрытия регулируется скоростью перемещения изделия относительно щетки. Рабочая поверхность ворса 3 выступает за пределы рабочей поверхности уплотняющих элементов на 0,02 - 0,06 длины ворса 3. Ворс щетки в зоне нанесения покрытия деформируют на величину натяга, обеспечивая при указанных соотношениях выступающей части и длины ворса обкатку поверхности после нанесения покрытия, причем усилие притяжения роликов к поверхности изделия обеспечивают упругие элементы, подпружинивающие ролики. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК

РЕСПУБЛИК ц9) (11) А1 (gI)g В 24 В 39/00

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Рог.1 (2! ) 4240300/31 27 (22) 05.05.87 (46) 23.07.90. Бюп. М 27 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова и Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) В.С.Блинов, И.И.Ошеверов, П.Н.Смирнов и Л.С.Белевский (53) 621 923,,77(088;8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1206068, кл. В 24 В 39/00, 1986. (54) УСТРОЙСТВО Д1!Я НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ HA ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения — повышение качества покрытия за счет увеличения его толщины и плотности. При вращении щетки материал покрытия с бруска 10 снимается ворсом 3 и переносится на поверх2 ность 12, после чего он уплотняется элементами-роликами. Эти процессы следуют последовательно один за другим, многократно повторяясь на одном месте и обеспечивая тем самым получение толстого слоя покрытия. Толщина слоя покрытия регулируется скоростью перемещения изделия относительно щетки. Рабочая поверхность ворса

3 выступает за пределы рабочей поверхности уплотняющих элементов на

0,02-0,06 длины ворса 3. Ворс щетки в зоне нанесения покрытия деформируют на величину натяга, обеспечивая при указанных соотношениях выступающей части и длины ворса обкатку поверхности после нанесения покрытия, причем усилие притяжения ропиков к поверхности изделия обеспечивают упругие элементы, подпружинивающие ролики. 3 з.п. ф-лы, 2 ил

1579744

Изобретение относится к упрочнению материалов методом поверхностного пластического деформирования с одновременным нанесением металлических

5 покрытий и может быть использовано в отраслях производства, где производится нанесение металлических покрытий на изделия.

Цель изобретения — повышение качества покрытия за счет увеличения его толщины и плотности.

На фиг.l изображено устройство для нанесения металлических покрытий, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l.

Устройство для нанесения металлических покрытий на изделия включает цилиндрическую щетку, состоящую из оправки 1 (фиг. 1 и ? ), отверстие 2 со 20 шпоночным пазом. В выемках оправки 1 радиально расположены металлические зачистные элементы 3. На периферии щетки установлены уплотняющие элементы 4. В одном из вариантов конструк- 25 ция устройства может быть выполнена таким образом, что рабочая поверхность зачистных элементов 3 выступает эа пределы рабочей поверхности уплотняющих элементов 4 на величину h.(5), равную 0,02 — 0,06 длины зачистных элементов. Кроме того, уплотняющие элементы 4 могут быть выполнены в виде роликов, установленных с возможностью вращения на осях 6, параллель" ных оси щетки. Уплотняющие элементы

4 могут быть установлены в планках 7, закрепленных на торцах призматических ползунов 8. Ползуны 8 размещены в пазах выступов оправки 1 с возмож- 4 ностью радиального перемещения и подпружинены относительно оправки 1 упругим пористым элементом 9. Устройство снабжено бруском 10 из материала покрытия. Брусок 10 установлен в на- 45 правляющих 11 и прижимается к элементам 3.. Обрабатываемая полоса обозначена позицией 12.

Устройство для нанесения металлических покрытий на иэделия работает следующим образом.

При вращении щетки материал покрытия с бруска 10 снимается зачистными элементами 3 и переносится на поверхность 12, после чего он уплот55 няется элементами 4, причем эти процессы следуют последовательно один за другим, многократно повторяясь на одном месте изделия, обеспечивая тем самым получение толстого слоя покрытия. Толщина слоя покрытия легко регулируется скоростью перемещения иэделия относительно щетки„. Зачистные элементы щетки в зоне нанесения покрытия деформируютна величину натяга, обеспечивая при указанных соотношениях выступающей части и длины ворса обкатку поверхности после нанесения покрытия, причем усилие прижатия роликов 4 к поверхности изделия обеспечивают упругие элементы 9, п дпружинивающие ролики.

Пример. Устройство включает цилиндрическую щетку наружным диаметром 280 мм с радиально расположенным металлическим ворсом из проволоки диаметром 0,35 мм из стали марки 70.

Ширина щетки составляет 50 мм, коэффициент заполнения ворса 0,30, длина ворса 60 мм. На периферии щетки размещены уплотняющие элементы, выполненные в виде роликов диаметром 20 мм, размещенные на осях, параллельных оси щетки и подпружиненные в радиальном направлении. Рабочая поверхность ворса в разных вариантах выполнения щет" ки выступает за пределы рабочей поверхности уплотняющих элементов на

0,6, 1,2, 2,5, 3,6 и 4,2 мм, что соответствует 0,01, 0,02, 0,04, 0,06 и

0,07 длины ворса.

Цветку вращают с частотой 3000 ljc, к ней прижимают медный брусок. Ц еткой обрабатывают полосу из стали марки

08кп, осуществляя нанесение на ее поверхность меди.

Качество покрь:тия оценивали его .толщиной и плотностью, определяемых по шлифам, выполненным из поперечного среза образцов. При этом установлено, что при условии, когда рабочая поверхность ворса выступает за рабочую поверхность уплотняющих.элементов менее, чем на 0,02 длины ворса, то толщина покрытия получается менее 10 мкм и его сплошность нарушена, так как имеются трещины. Если рабочая поверхность ворса выступает больше, чем на 0,06 длины ворса, то покрытие получается рыхлым и его толщина менее

15 мкм. При условии, что рабочая поверхность ворса выступает за пределы рабочей поверхности уплотняющих элементов на 0,02 — 0 06 длины ворса, получают плотное равномерное покрытие толщиной до 50 мкм.

44 6 уплотняющими элементами, расположенными между зачистными элементами,. причем рабочая поверхность последних выступает за пределы рабочей поверхности уплбтняющих элементов.

Формула и з о б р е т е н и я

А-4

Фиг.2

Составитель С, Чукаева

Редактор Л,Зайцева Техред 11.Ходанич Корректор ОЦипле

Заказ 1982

Тираж 606

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат ",Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 15797

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество покрытия за счет увеличения его толщины и плотности.

Это удается обеспечить за счет многократного повторения процессов нанесения покрытия — обкатка на одном участке обрабатываемого изделия.

1. Устройство для нанесения металлических покрытий на изделия, содержащее оправку, на которой расположена цилиндрическая щетка с радиально расположенными зачистными элементами, причем последние установлены с возможностью взаимодействия с бруском из материала покрытия, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с цепью повыше- 20 ния качества за счет увеличения толщины покрытия и плотности, оно снабжено

2. Устройство по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что рабочая поверхность зачистных элементов выступает за пределы рабочей поверхности уплотняющих элементов на 0,02...0,6 длины зачистных элементов.

3. Устройство по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что уплотняющие элементы выполнены в виде роликов, установленных с возможностью вращения на осях, параллельных оси оправки.

4. Устройство по п.l о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что уплотняющие элементы . дпружинены в радиальном направлении.