Способ изготовления оптических линз

 

Изобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано для обработки оптических линз. Цель изобретения - повышение производительности и снижение трудоемкости обработки за счет исключения операции центрирования. При осуществлении способа изготавливают первую исполнительную поверхность 13. Переблокируют на оправку 2 для обработки второй исполнительной поверхности 7 и вспомогательных поверхностей 8. В процессе обработки второй исполнительной поверхности при окончательном шлифовании совмещают ось линзы 1 с осью 5 оправки 2. Обработку второй исполнительной поверхности 7 и вспомогательных поверхностей 8 ведут за один установ заготовки линзы 1. Обработку поверхности 7 ведут инструментом 9. Инструмент 9 связан с осью вращения 10. Ось вращения 10 имеет положение, заданное формой поверхности изделия. Обработку вспомогательных поверхностей производят перед полированием. Диаметр посадочной поверхности оправки меньше диаметра окончательно обработанной линзы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК ((1) В 24 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4279382/25-08 (22) 09.07.87 (46) 23.07.90. Бюл. М 27 (72) В.F..Гузман (53) 621.923.5.06(088.8) (56) Зубаков В.Г. и др. Технология оптических деталей. — М.: Машиностроение, 1985, с.207, рис.141, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ

ЛИНЗ (57) Изобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано для обработки оптических линз. Цель изобретения — новьпыение производительности и снижение трудоемкости обработки за счет исключения операции центрирования. При осуществлении способа изготавливают первую исполнительную поверхность 13. Пере„.ЯУ„, 1578736

2 блокируют на оправку 2 для обработки второй исполнительной поверхности 7 и вспомогательных поверхностей 8. В процессе обработки второй исполнительной поверхности при окончательном пшифовании совмещают ось линзы 1 с осью 5 оправки 2. Обработку второй исполнительной поверхности 7 и вспомогательных поверхностей 8 ведут за один установ заготовки линзы l. Обработку поверхности 7 ведут инструментом 9. Инструмент 9 связан с осью вращения !О. Ось вращения 10 имеет положение, заданное формой поверхности изделия. Обработку вспомогательных поверхностей производят перед полированием. Диаметр посадочной поверхности оправки меньше диаметра окончательно обработанной линзы.

1 ил.

1579736

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для изготовпения линз с двумя сферическими или асферическими и вспомогательными поверхностями.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение труцоемкости обработки эа счет исключения операции центрирования о

ФO

На чертеже дана схема закрепления. и обработки детали, обеспечивающая последовательность операций.

Дпя изготовления оптических линз предлагаемым способом в начале обра- !5 батывают первую исполнительную поверхность, например, способом для жесткого метода блокирования. "3aтем обработку исполнительной и вспомогательной поверхностей осуществля20 ют по новой схеме. Производится блокирование на оправку путем приклеивания детали к специальной оправке-спутнику, обеспечивающей установку ее при обработке в зажимные устройства станков для грубого шлифования., тонкого шлифования, кругления и фасетирования, полирования. Грубое шлифование проводят всегда только для единичной поверхности. Тонкое шлифов<.ние— всегда на единичной поверхности апмазным инструментом, жестко связанным с осью вращения шпинделя инструмента, причем эта. ось вращения имеет, например, для обработки сферы фиксированное положение, для несферической поверхности изменяет свое положение при обработке по заданной программе. Операция ведется на специальных высокоточных станках.

4О

Обработку вспомогательных поверхностей проводят, закрепляя не деталь непосредственно. а фиксируя опранку в эажимных приспособлениях станков, исключая таким образом трудоем 45 кий поиск оптической оси, необходимый при центрировании. Затем алмазным инструментом обрабатывают цилиндрические (круглят), торцовые поверхности, которыми линза базируется в

5Î изделии, снимают необходимые фаски.

Полирование - аналогично существующему. После чего производят снятие детали с оправки. Окончательная промывка, контроль детали в проходящем свете производятся аналогично сущест55 вующим способом, На этом обработка детали завершается, Предлагаемым способом можно обрабатывать и первую исполнительную поверхность и осуществлять операцию полирования.

Заготовку линзы 1 с предварительно обработанной первой исполнительной поверхностью приклеивают к оправке 2 с осевой 3 и торцовой 4 базами, определяющими положение оси 5 оправки. Базами 3 и 4 -оправку устанавливают на шпиндель 6 станка для обработки вторсй исполнительной поверхности 7 и вспомогательной поверхности

8, Затем подводят инструмент 9, жестко связанный с осью 10 вращения шпинделя инструмента. Положение оси 10 относительно оси 11 шпинделя иэделия задается формой обрабатываемой поверхности, Например, для обработки сферы

ocb 10 фиксируется под углом g,, определяемым радиусом сферы и диаметром инструмента. Для несферической поверхности положение инструмента и ro оси изменяется при обработке по программе, определяемой формой поверхности„

При такой .схеме обработки оптическая ось исполнительной поверхности 7,ось

11 и ось 5 совмещены, а для случая обработки поверхности 7 в виде сферы радиусом К, центр 0 ее лежит на общей оси 5-11, Обработку вспомогательных поверхностей, а также фасетирование линзы проводят инструментом

22 без отделения линзы от оправки, т.е. относительно той же оси 5. Таким образом оптическая ось поверхности 7 и геометрическая ось линзы совпадают. Обработка вспомогательных поверхностей может быть совмещена с обработкой исполнительной поверхности

7. Обработка вспомогательных поверх-. ностей возможна при условии, что диаметр посадочной поверхности оправки

d будет меньше d< диаметра окончательно обработанной линзы.

Выбор первой 13 и второй 7 исполнительных поверхностей проводят, исходя иэ соотношения R c R где

К, — радиус первой исполнительной поверхности 13; R — радиус второй исполнительной поверхности 7. Ошибки совмещения оптической и геометрической осей линзы при таком выборе уменьшаются на величину отношения радиусов.

Предлагаемый способ позволяет исключить из технологических процессов сложные трудоемкие операции центрирования и промывки.

Составитель В„-Маланичев

Техред M. Ходанич Корректор О.Ципле

Редактор Л Зайцева

Заказ 1982 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæroðîä, ул. Гагарина,101

5 15797

Формул а изобретения

Способ изготовления оптических линз, включаюший последов ательно обработку первой исполнительной поверхности, блокирование линзы на оправку, предварительное и окончательное шлифование второй исполнительной поверхности и .вспомогательных поверхностей, 36 6 о т л и ч а ю m, и и с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения трудоемкости, в процессе блокирования и окончательного шлифования второй исполнительной поверхности совмещают оптическую ось линзы с осью оправки и производят обработку вспомогательных поверхностей относительно этой оси.