Способ обработки поверхностей оптических деталей

 

Изобретение относится к оптической промышленности и может быть использовано при формообразовании высокоточных крупногабаритных оптических поверхностей. Цель изобретения - повышение точности обработки крупногабаритных оптических поверхностей за счет сглаживания "волнистости" путем эквидистантного съема стекла инструментом, перемещаемым по обрабатываемой поверхности и осуществляющим равномерный съем стекла на каждом элементарном участке поверхности. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„ЯЦ„„1577942 (51)5 В 24 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbiTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4296534/40-08 (22) 06.07.87 (46) 15.07.90. Бюл. № 26 (72) М. А. Абдулкадыров, В. А. Горшков

А. С. Савельев и А. П. Семенов (53) 621.923.5 (088.8) (56) Заказнов Н. П. и Горелик В. В. Изготов ление асферической оптики. М.: Машино строение, 1978, с. 172. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей, в частности к технологии автоматизированной обработки оптических поверхностей малым инструментом и автоматизированного управления процессом формообразования.

Цель изобретения — повышение точности формообразования оптических поверхностей путем устранения «волнистости», а следовательно, улучшения характеристик оптической системы.

На фиг. 1 изобра жена интерферогра мма оптической поверхности до обработки указанным способом; на фиг. 2 — топографическая карта этой поверхности; на фиг. 3— интерферограмма оптической поверхности после обработки указанным способом.

Способ реализуется следующим образом.

В настоящее время качество поверхностей крупногабаритных оптических деталей характеризуется рядом параметров, основными из которых являются среднее квадратическое отклонение поверхности от теоретической (с.к.о.) и «волнистость» поверхности, которую в настоящее время принято называть мелкоструктурной ошибкой (м.с.о.). On(57) Изобретение относится к оптической промышленности и может быть использовано при формообразовании высокоточных крупногабаритных оптических поверхностей. Цель изобретения — повышение точности обработки крупногабаритных оптических поверхностей за счет сглаживания «волнистости» путем эквидистантнога съема стекла инструментом, перемещаемым па обрабатываемой поверхности и осуществляющим равномерный съем стекла на каждом элементарном участке поверхности. 3 ил. тическая поверхность, прошедшая технологический цикл обработки и отвечающая треоованиям па с.к.о., часто Обладает «валнистостью» н не удовлетворяет требованиям по величине м.с.о., поэтому ее необходимо устранить. С этой целью необходимо nD0извести обработку всей оптической поверхности инструментом, диаметр которого в 3—

5 раз превышает геометрический размер элементов «волнистасти» таким образом, чтобы величина снятага слоя стекла на каждом участке поверхности Оыла Одинакова.

При этом общая форма оптической поверхности остается без изменения, на происходит сглаживание неровностей маленького размера и «валнистость» устраняется. С этой целью определяют припуск на обработку а путем нахождения максимальной разности отклонений формы поверхности в двух соседних узлах топографической карты, определяют минимальный геометрический размер! участков оптической поверх ности, имеющих положительные отклонения, выбирают диаметр инструмента из условия D= (3 — 5)/, помещают инструмент на оптическую поверхность, предварительно ега апрессовав, прикладывают к нему требуемое давление (10—

1577942

20 г))см)., придают ему плосконараллел ное Круговое движение с эксцентриситетом 2=

= — (0,2 — 0,3) В и перемещают инструмент последовательно во все узлы квадратной сетки со скоростью

h К.Р-и,.п

Ii =.—

8 где 6 — - шаг квадратной сетки; т), — технологический коэффициеHT равный толщине снимаемого слоя стекла нри единичных значениях времени, удельного давления и скорости обработки и являющийся постоянной BE. )IH IHHDH JJ JIH KBA< i!Ol"", . !аоки

Г "ЕК Па

Р— удельное давление Hiicipумента HB деталь;

U; - скорость обработки, определяемая

;! iK)E копара !! пе ",k>HI II 1 (рl I 0âû1,-, дви же!!Ием; я — количество узлов квадратной сетки, перекрываемых ин трументом-налиГ) О В 2.Т Ь Н И КО М . .. рез !юлученное з .:Нчение V реа пи1у;-.,ся

Вре!1!1 пребывания инструмента В охрестностя". Каждой точки. Эта скорость мала по равнени.о с О! -- скоростью обработки и поэто. !у пpvi р2счете Времени пDE быва! Iия инс ))умента не учитыВается. В тех сл" чаях, КО: !!! -ззобхолим «холостой» переход инструме;!та, чтобы не было повторения рабсты HB

I

Для устранения Hîçìожных флуктуаций и рн сполировании стекла, приводящих к

НЕРНВ!ЮМЕРНОМУ СгЬЕМУ СтЕКЛB ПО ПОВЕРХНОСти летали, необходимо устра-IRTb требуемый припуск 22 несколько (3--4) переходон инст,румента. Пры асферических i!oaepxHocTHK Обpi б)от1Р/ мо)кно производить lio кольцевым зонам, номе цая инструмент только В те узлы ква;.LpBTH0!I сетки, которые попадают в обр BEi2,"biÂàåìó1î зону. В резу,)ьтате пс слелоВа-.елшюгÎ перемещения инструмента из зон>l з зону обрабатывается Вся онтычес-! к)верхность. Для осуц;ествления хорои!его притира HHcTDy!IDHTB к обрабатываемо;! Поверхности инстру IOHT в каждсй зоне

)Hpc i Овывается. П)редла! аемый снос!)О l. ОзБ!)Л Лет i!DBbicIITb то !но сть фо О ".Ooá1) азОВВ и и Я

ПУ!ЕМ, МЕНЬШЕНИЯ:I.C.О., B СЛЕДОЗВГЕЛЬПО,, овысить точностные КарB; тернcTYiK!. Оптич;ской с, с:-с "ibi, (функ!ш ..:е!)еда-!и i .oäó IHILYI часто "Hо контрастные характер!!Ст)гки, E!)H;1с!з "PB !IN!0 эне1)гии ii KP)/ !!Кс PBcc . .2ÈH2 .

;;н ;;-об был реализован llа практике при формообра:o!32HHH плоских, сферических и асферических поверхностей на станках АД1000 и АД-2000. На фиг. 1 показана интерферограмма сферической поверхности

О 500 мм до обработки указанным способом. Г1оверхность имеет явно выраженную

«волнистость». На фиг. 2 показана топографическая карта оптической поверхности, на которой отклонения от теоретической поверхности указаны в условных единицах (каждая единица равна Х 10, где Х вЂ” длина волны света равная 0,6328 мкм). Диаметр инструмента 0 в этом случае равен 51, n=-20, а величина прыпуска )) равна 10 единицам топографическои карты. После обработки указанным способом поверхность стала значительно ровнее. Интерферограмма этой поверхности показан- на фиг. 3.

П1оложительный эффект при использовании предложенного способа заключается в ювы пении точности формообразования гюВ01)хностей кпупног202питных Опти Рских

Фор,мила изобретения

h. К ° Р.г), и

45 где )!

К

)? шаг квадратной сетки; технологический коэффициен "; удель-.юе „.;BâëHHI;B инструсчента на деталь: скорость обработки, определяемая плоскопараллельным круговым JBHжение м. количество узлов квадг.атной сетки, перекрываемых инструментом-г!олировал ьны ко м.

2i

50 и (,пособ обработки поверхностей оптических деталей, при котором строят топографическую карту отклонений обрабатываемой поверхности в виде квадратной сетки, приводят в соприкосновение инструментполировальник с обрабатываемой поверхH0cTbK), прикладыв2ют к нему даВление, IlpH30 дают инструменту плоскопараллельное круговое движение и перемещают его по поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки. определяют припуск на обработку б путем нахождения

-,)аксимальной разницы отклонений формы поверхности В двух соседних узлах топографической карты, определяют минимальный геометрический размер I участков оптической поверхности, имеющих положительные отклонения, выбирают диаметр инструмента

40 из условия D=- (3...5)1, перемещают инструмент последовательно Во все узлы квадратной сетки со скоростью гг

15?7942

=ФВФФ, у рмеелвЖРФ М4 ф"фУФ уу;ф:,йфффд в .

-урфин: =аж еща15@а666 Ю@ @ @ т ю " » д@ффМВЖ д@ у4Ф

ЯДфф МИФ

Составитель Е. H. Белкина

Редактор M Товтин Текрсд . Кравчук Корректор М. Самборская

Заказ 187! Тираж БПЗ Г1одписное

Б11ИИ11И 1 ос дарственног о комитс".: i.i oGрс гснияги и открытиям ири ГКНТ (CCP

1: 3035, Моск а. Ж Л;), 11н :!ci

Г1роизвод ".в."i : о-иа иг с i: ñêllé комбиь i I -Ннтснт», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101