Устройство для контроля коробления и толщины плоских деталей

 

Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности. Устройство содержит основание 1, две соосно установленные с возможностью вращения опоры 31 и 38 и отсчетные узлы 3 и 9. Перед контролем деталь 41 устанавливают на опору 31, расположенную на механизме вращения 28. Затем подводят откидную планку 36, шарнирно установленную на основании 1, и прижимают деталь 41 опорой 38, на которой закреплен механизм фиксации 35, и при помощи механизма подачи, закрепленного на основании, подают деталь 41 на измерительную позицию. Включают двигатель 29 и поворачивают деталь на 360°. В процессе измерения измерительные стержни, расположенные на одной оси, параллельной оси скалки 6, перемещаются и в случае превышения заданных размеров детали 41 рабочий цикл прерывается. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 С 01 В 5 28

Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4432735/25-28

1 (22) 21.03.88 (46) 15.07.90. Бюл. № 26 (71) Научно-производственный коллектив

«Исток» Научно-производственного объединения «Квант» (72) О. Л. Степанов, В. А. Роберов и Е. В. Павлова (53) 531,717(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 321671, кл. G 01 В 5/28, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КОРОБЛЕНИЯ И ТОЛЩИНЫ ПЛОСКИХ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности. Устройство содер„„SU„, 1578447 А 1

2 жит основание 1, две соосно установленные с возможностью вращения опоры 31 и 38 и отсчетные узлы 3 и 9, Перед контролем деталь 41 устанавливают на опору 31, расположенную на механизме вращения 28.

Затем подводят откидную планку 36, шарнирно установленную на основании 1, прижимают деталь 41 опорой 38, на которой закреплен механизм фиксации 35, и при помоши механизма подачи, закрепленного на основании, подают деталь 41 на измерительную позицию. Включают двигатель 29 и поворачивают деталь на 360 . В процессе измерения измерительные стержни, расположенные на одной оси, параллельной оси скалки 6, перемещаются и в случае превышения заданных размеров детали 41 рабочий цикл прерывается. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

1578447

Формула изобретения

25

Изобретение относится к измерительной технике.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение про-изводительности.

На фиг. 1 изображено устройство, об щий вид; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — механизм вертикального подвода; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 1.

Устройство для контроля коробления и толщины плоских деталей содержит основание 1, на котором установлен корпус 2.

В нем установлен отсчетный узел 3, на измерительном стержне 4 которого закреплена державка 5, установленная на конце скалки 6, имеющей возможность перемеще. ния вдоль своей оси. На другом конце скалки 6 установлена державка 7, в которой зажата гильза 8 второго отсчетного узла 9.

Отсчетный узел 3 состоит из корпуса 10, двух настроечных микровинтов 11, ограничивающих поворот подпружиненного рычага 12 относительно опоры 13 под действием упора 14, соединенного с пружиной 15.

Корпус 10 имеет направляющие пазы «а» и «б» для отсчетного узла 9 и державки 7. Механизмы подвода наконечников 16 отсчетных узлов 3 и 9 состоят из регулировочных гаек 17, навернутых на гильзы 8 и 18, жестко связанные с отсчетными узлами 3 и 9 соответственно, и нажимных шайб 19. Перемещение наконечников 16, ввернутых в торец подпружиненных измерительных стержней 4 и 20 осуществляют гайками 17. Механизм подачи 21 в корпус 2 крепится к основанию 1 и состоит из пневмоцилиндров 22, двух штоков-поршней 23 с уплотнениями 24 и резьбовых крышек 25 и 26 с уплотнениями 27. Механизм вращения 28 состоит нз электродвигателя 29, связанного с фрикционной передачей 30, опоры 31, установленной во втулку 32, которая запрессована в стяжку 33. Опора 31 выполнена в двух вариантах: с пазами для прохода наконечников 16 и ограничительным буртом 34 (для деталей из хрупких и гибких материалов), и сплошной (для деталей из твердых материалов). Механизм фиксации

35 состоит из откидной планки 36, связанной через пружину 37 с опорой 38, установленной с помощью шарнира 39 в рычаге 40.

Устройство работает следующим образом.

При измерении детали 41 из хрупкого материала, последнюю устанавливают на опору 31, подают воздух в пневмоцилиндры

22 тем самым перемещают деталь 41 в положение для измерения. Откидной планкой 36 прижимают опорой 38 деталь 41 к опоре 31 и наконечники 16 входят в контакт с деталью 41, Отсчетный узел 3 настроен на два предела допуска на коробление, а отсчетный узел 9 — на два предела допуска по толщине. Измерительный стержень 4 упором 14 воздействует на плечо рычага 12 и в случае контакта рычага 12 с регулировочными микровинтами 11 рабочий цикл прерывается. После измерения отводят нижнюю опору 31 и электродвигатель 29, поворачивают деталь 41 до следующей точки контроля. В случае контроля детали 41 из твердого материала она поворачивается на 360 .

1. Устройство для контроля коробления и толщины плоских деталей, содержащее основание, две соосно установленные с возможностью вращения опоры, и отсчетный узел с измерительным стержнем, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностеи и повышения производительности, оно снабжено установлен;ным на основании корпусом, скалкои, расположенной в корпусе перпендикулярно основанию с возможностью перемещения вдоль своей оси двумя державками, закрепленными на концах скалки, вторым отсчетным с закрепленным в первой державке измерительным стержнем, установленным на первой опоре механизмом вращения, шарнирно установленной на основании откидной планкой, закрепленным на второй опоре механизмом фиксации, шарнирно установленным на откидной планке рычагом, и закрепленным на основании механизмом подачи, кинематически связанным с механизмами вращения и фиксации, первая опора установлена на рычаге, а вторая — на откидной планке, первый отсчетный узел закреплен во второй державке так, что его измерительный стержень расположен на одной оси с вторым измерительным стержнем, параллельной оси скалки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено механизмами подвода измерительных стержней, расположенными на отсчетных узлах.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что первая опора выполнена сменной.

1578447

27 25 22

Фиг.2

Составитель В. Савельев

Техред А. Кравчук Корректор Т. П ал ий

Тираж 495 Подписное

Редактор Л. Г!чолинская

Заказ 1904

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям llpll ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101