Способ получения депарафинирующей добавки к маслам

Авторы патента:

ЛИВШИЦ С.Д.

ТЕРТЕРЯН Р.А.

ЗАЙЦЕВ А.И.

C10G73/02 - извлечение нефтяных парафинов из углеводородных масел; депарафинизация углеводородных масел

C08F210/02 - этен

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к , получению добавок, интенсифицирующих депарафинизацию масел. Изобретение позволяет повысить выход (до 500 г/л объема в час) и депарафинирующую активность (увеличение выхода масла на 9-9,2) добавки и упростить техноло гию процесса за счет проведения процесса сополимеризации этилена с винилацетатом при 180-300°С и 70-300 МПа в присутствии 0,001-3,000 мас.% нефтяного масла на 100 мае. реакционной смеси. 1 табл.

5553 А1

СООЭ СОВЕТСКИХ

М ЛОПМ

РЕСПУБЛИК

091 ОИ (51)5 С 08 F 210/02 С 10 G 73/ог

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕПАРАФИНИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ К МАСЛАМ (57) Изобретение относится к нефте.химической промыиленности, а именно к о получению доба вок, интенсифицирующих депарафинизацию масел. Изобретение . позволяет повысить выход (до 4500 г/л ° объема в час) и депарафинирующую активность (увеличение выхода масла на

9-9,23} добавки и упростить техноло гию процесса за счет проведения провЂ” цесса сополимеризации этилена с винилацетатом при 180-300 С и 70-300 МПа в присутствии 0,001-3,000 мас.Ф нефтяного масла на 100 мас.3 реакционной смеси. 1 табл.

СЛ

СЛ (,Ф

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫ1 ИЯМ

flPH ГКНТ СССР

1 (46) 07.09.91, Бил. Р 33 (21) 4452065/05 (22) 30.06.88 (72) С.Д.Лившиц, Р.А.Тертерян,, Л.Б.Ициксон, А.П.Душечкин, j1.À.Ïàðфенова, Б.В.Грязнов, А.Х.Ильясов, А.И.Зайцев, P.Х.Давлетшин и Г.й.Васю тин (53) 678.742 2-13а02 (088;8) (56) Патент США и 4406771, кл. 208 33 опублик. 1983.

Патент США У 3262873 кл..208-33, опублик. 1966.

-Авторское свидетельство. СССР

У 872528, кл. С 08 Р 210/02 1977

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к. способу получения добавок, интенсифицирующих процесс депарафинизации масел.

Целью изобретения является повышение выхода и депарафинирующих свойств добавки и упрощение техноло" гии процесса.

Процесс осуществляют следующим образом.

Свежий этилен иэ .баллонов поступает в смеситель низкого давления, -. где.смешивается с возвратным газом низкого давления; затем поступает на всас компрессора I каскада, где сжимается до 15-30 МПа, направляется на смешение с винилацетатом и возвратной смесью высокого давления, после чего поступает на всас компрессора II каскада, где сжимается до

70-300 Mila и поСтупает в реактор, куда подается жидкий инициатор или кислород и требуемое количество нефтяного дистиллатного масла. Максимальная температура синтеза 180300 С. Полученный в реакторе сополийер и непрореагировавшая реакционная смесь дросселируется клапаном до 1530 МПа и поступает в отделитель высокого давления, где при температуре

150-250 C сополимер отделяется от непрореагйровавшей мономерной смеси и. поступает в отделитель низкого давления для окончательного удаления мономерной смеси. Газовая смесь из отделителей высокого и низкого давления после охлаждения и очистки поступает в Гмесит ли соответственно высокого и низкого давления . Сополимер выгружают из отделителя низкого давления.

1575553

Пример 4. Синтез проводят. при давлении 70 ИПа и температуре

300 C в присутствии кислорода. Сос"

6 тав реакционной смеси; винилацетат

2200 r (2М), остальное этилен. Получается сополимер, содержащий 243 звеньев винилацетата, в количестве

1700 гlл.ч. При добавлении в количестве 0,05ь ускоряет депарафинизацию лишь на 203 и увеличивает выход, масла íà 13.

Пример 5. Синтез пРоводят в тех же условиях, что и в примере 4, но в присутствии 1ь бензина. Полученный сополимер содержит 243 звеньев винилйцетата. При добавлении его в количестве 0,054 в рафинат при де» парафинизации йремя фильтрования даже увеличивается в 1,5 раза, а выход масла лишь на 0,5ь.

П р. и м е р 6. То же, что в примере l, но содержание масла в. Реакционной емеси 43. Полученный сополимер содержит 243 звеньев винилацетата, а выход упал до 1000 г/Л-ч. Прй добавлении сополимера в количестве

0,05 ь скорость фильтрования увеличи; вается лишь на 303, а выход масла только на 23.

Пример 7. Тоже, что в при; . мере 1, но синтез проводят при давлении 310 МПа и температуре 310 С.

Продукт не растворяется в процессе,. депарафинизации, поэтому не может использоваться в качестве добавки.

Это объясняется тем, что в таких условиях синтеза образуются сополимеры, содержащие .более 104 .продукта с мол.м. более 5 млн (по полифирольному стандарту).

Пример 8. То же, что в при» мере 2, но синтез проводят при дав-. лении 65 ИПа и температуре 170 С.

При таких условиях получаются сшитые продукты, не способные растворяться в депарафинируемом продукте и не ока-зывающие положительного влияния на процесс депарафинизации.

П р©и м е р 9. Сополимеризацию этилена с винилацетатом проводят как, в примере 1, но при.давлении 15 МПа и температуре 170 С в присутствии трет-бутилпербензоата и бензола., Состав реакционной смеси: винилацетат

24ь, бензол 5Ф, остальное этилен.

Выход сополимера 500 г/л. Полученный сополимер не растворяется в рафинате.

При проведении синтеза в предлагаемых. условиях в отсутствие масла или в присутствие .других нефтепродуктов получают сополимеры, неэффек,тивные при депарафиниэации насел.

Пример 1. Синтез .осуществля ют при давлении 300 МПа, температуре

300 С в присутствии кислорода при следующих условиях разделения: давление 30 ИПа, температура 250 С.. Сосо тав реакцнонной смеси: винила цетат

2400 г (253), нефтяное дисталлатное масло, выкипающее s пределах 234552 C i вЂ” 3 Äp = 24 сСт, 28 r (34), ос- 10 тальное этилен .

В результате синтеза получают

4500 г/л.ч сополимера, содержащего

244 звеньев винилацетата.

При добавлении 0,054 сополймера, 15 для депарафинизации остаточного рафината скорость фильтрации увеличилась в 2,3 раза, а выход депарафинированного масла составил 84,73 (без введения добавки 75,61). Щ

Пример 2. Сйнтез осуществля1;т при давлении 70 МПа, температуре

180 С в присутствии трет-бутилпер6 бенэоата при следующем составе,реакl÷îHHîé смеси: винилацетат 1000 r 25 (123), нефтяное дистиллатное масло с пределами выкипания 350"420 С и

= 52 сСт 0,01 r (0,0013), остальное этилен. Выход сополимера сос", тавляет 500 r/÷ с 1 л Реакционного . объема, содержание винилацетата в сополимере )04. При добавлении О,ОЯ добавки для депарафинизации скорость

Фильтрации увеличивалась в 2,2 раза,; а выход депарафинированного масла составил 84,63 (без добавки 75,64).

Пример 3. Синтез осуществляют при давлении 150 МПа, температуре

22ООС в присутствии перекиси третич- . ного бутила при следующем составе реакционной смеси: винилацетат 2400 г (254) и дистиллатное нефтяное масло о с пределами выкипания 320-510 С и

) pp. = 6,2 сСт 10 .г (13), остальное этилен. Выход. сополимера составил 45

2000 г/ч с 1 л реакционного объема, содержание винилацетата в сополимере

253. При добавлении 0,053 (на активное вещество) добавки для .депарафини-. эации масла скорость фильтрации уве личилась в 2,9 раза, а выход депара"

Финированного масла составляет 84,83 (беэ добавки 75,64).

l 575553

8 таблице приведены свойства по- радикального инициатора и добавки при ,r лученной депарафинирующей добавки. 180-300 С и давлении 70 "300 МПа о т

1 л и ч а ю шийся тем, что, с цеф о р м у л а и з о б р е т е н и я. > лью повышения выхода и пепарафинирующих свойств и упрощения технологии

Способ получения депарафинирующей процесса. в качестве добавки испольдобавки к маслам сополимеризацией зуют 0,001-3,000 мас.Ф нефтяного мас,этилена с винилацетатом в присутствии ла на 100 мас.ь реакционной смеси.

° ° ае °

Пример

Депарафинирующая активность

0,05 масА сопо лимера

Условия синтеза .

Растворимость в рафинате

Характеристика сополимера ее е»T

Т, С

ДавлеДобавки

Нп ее

8А мас. Ф ние, МПа мас А наимен. еею аее авю »ее»ее»

Увели . чение выхода . масла, Ф