Способ управления процессом полимеризации или сополимеризации этилена с @ -олефинами

СО1ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1213033 A

ЯР»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

H ДВТС1РСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ванин показателя текучести расплава и его плотности при переводе реактора на режим получения полимера с новыми заданнымн значениями качества, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности реактора по полимеру, изменяют температуру активации носителя пропорционально отклонению показателя текучести расплава йолимера от его заданного значения, а температуру нанесения катализатора . на носитель изменяют пропорционально отклонению плотности полимера от ее заданного значения с учетом отнощения концентрации водорода и этилена.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3712342/23-05 (22) 11.03.84 (46) 23.02.86. Бкл. М 7 (72) Д. И. Шишлянников, Ю. В. Родных, В. В. Кафаров, И. Н, Дорохов и К. A. Аурениус (53) 66,012-52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 503885, кл. С 08 Р 10/02, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Р 926649, кл. С 08 Г 110/00, 1980. (54)(57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕСC0N ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ИЛИ СОПОЛИИЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА С < -ОЛЕФИНАМИ и газовой фазе в присутствии катализатора на активированном носителе и водорода, заключающийся в регулиро(др 4 С 08 Е 210/02, G 05 D 27/00

1213033

Изобретение относится к способам управления процессами полимеризации и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности при производстве полиолефинов.

Целью изобретения является повышение производительности реактора полимеризации по полимеру за счет уменьшения интервала времени для перевода реактора с режима получения одной марки на режим получения новой заданной марки полимера. . На чертеже представлена схема установки, реализующей предлагаемый способ управления.

Технологическая установка включает в себя реактор 1 активации носителя катализатора, реактор 2 нанесения катализатора на носитель и реактор 3 полимеризации или сополимеризации этилена.

Температуру активации измеряют датчиком 4 и стабилизируют регулятором 5, а температуру нанесения катализатора — соответственно датчиком 6 и регулятором 7. Расход приготовленного катализатора в реактор

3 стабилизируют регулятором 8, Давление в реакторе 3 полимеризации измеряют датчиком 9 и изменяют регулятором 10 воздействием на клапан 11 расхода свежего монометра в реактор.

Датчиком 12 определяют концентрацию этилена и водорода в р акционном газе, датчиком 13 измеряют качество получаемого полимера — показатель текучести расплава ПТР и плотность.

В вычислительное устройство 14 поступают сигналы от датчиков 4 и 6 температуры в активаторе 1 и реакторе 2, от датчика 12 концентрации этилена и водорода и датчика 13 качества полимера. Кроме того, в вычислительное устройство 14 поступает сигнал на изменение марки производимого полиэтилена и новые заданные значения качества полимера ПТР а или Д .

Способ осуществляется следующим образом, Пусть производится полимер марки 277, а значения качественных показателей равны ПТР„, = 6,5 г/10 мин и щ в и Д=0,962 г/см . При этом температуо ра активации Тд„ „ = 780 С и температура нанесения Т„ „=65 С.

T=T„»+a„. (Д-Д ц )+Ь 1р (-- -A ), н. где Т, Т1 „ — температура нанесения, требуемая и измеренная, оС

Д, Д вЂ” плотность полимера заданная (н ой марки полимера) и измеренная, г/см5;

Н, С вЂ” концентрация водорода и этилена в реакторе, мол, доли а,, Ь, А -коэффициенты, определяемые, исходя из конкретных условий получения катализатора и полиме-. ра в диапазоне а =54

10з+ 10З. Ь 250+50

A=1 2+0,1, Отсюда Т = 76,,75 С. (2) 30

40

50

Рассчитанную величину температуры Т выдают в качестве задания на локальный регулятор.

С помощью регуляторов 5 и 7 ус55 танавливают требуемую температуру активации носителя катализатора и требуемую температуру нанесения катализатора на носитель.

Требуется изменить показатель текучести расплава до ПТР а 1 =- 0,4 г/10мин и плотность до Д „ =0,959 ч/см (чтобы получить полимер марки 274).

5 Тогда вычислительным устройством

14 определяют необходимую температуру активации носителя катализатора по формуле

Тд=(а(1дПТР,, -18ПТР„ „)+Тд„ „ (1)

10 . где Тд, ТА — температура активации требуемая и измеренная соответственно, I@ °

У

ПТР, ПТР щ — показатель текучести

15 расплава заданный (новой марки полиме— ра. : и измеренный, г/10 мин, а — коэффициент, выбирае20 мый опытным путем иэ

Фз +7. диапазона а 10 -10

Отсюда Тд=635 С, Расчетное значение Тд с помощью устройства 14 выдают на локальный регулятор 5 в качестве задания, Необходимую температуру нанесения катализатора на носитель вычисляют по формуле

Таким образом, изменение параметрон приготовления катализатора позволяет за минимальный интервал времени перевести реактор полимеризации на режим получения полиэтилена с новыми заданными значениями ка" чества ПТР „ и g a . При этом параметры в реакторе 3 полимериэации не требуется изменять.

Предлагаемый способ позволяет уменьшить время перевода реактора, полимериэации с режима получения полимера одной марки на режим получения другой заданной марки, характеризуемой.заданным значением ПТР полимера и плотности, за счет изменения режима приготовления катализатора.

1 При этом не возникает необходи" мости значительно изменять парамет1213033 4 ры в реакторе полимеризации. Так как реакторы полимеризации отличаются значительным объемом (до 500 м } ь и большой инерционностью (5-12 ч), то время перевода реактора на режим получения полимера с новым ПТР без изменения условий полимеризации уменьшается на 5-15 ч по сравнению со временем перевода реактора при

10 изменении условий полимериэации (10-40 ч). В результате этого уменьшается количество некондиционного продукта, получаемого в переходный процесс и повышается проиэводитель15 ность реактора по полимеру заданных . свойств. Способ управления может быть использован как при непрерывном приготовлении катализатора, так H npu периодическом (партиями).

BHHHIIH Заказ 723/35 Тираж 471 Подписное

Филиал ППП "Патент", г..Ужгород, ул.Проектная, 4