Сырьевая смесь для изготовления керамзита
Изобретение относится к составам смесей для изготовления керамзита и может быть использовано в промышленности строительных материалов. С целью снижения водопоглощения, повышения морозостойкости сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит следующие компоненты, мас.%: глинистое сырье 91 - 96,5 сульфатный шлак 0,5 - 1,0 отработанная контактная масса 1 - 3 хлормагниевая рапа 2 - 5. Насыпная плотность керамзита 320 - 400 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочность при сжатии в цилиндре 2,2 - 3,0 МПа, морозостойкость 28 - 30 циклов, водопоглощение 17,1 - 20,2%. 1 табл.
СОЮЗ. СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (g))g С 04 В 14/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4391544/23-33 (22) 08,02.88 (46) 30.06.90. Бюл. М - 24 (71) Инженерный центр "Востокстройконструкция" (72) С.И. Ожигова (53) 666.972.125 (088,8). (56) Авторское свидетельство СССР
9 637368, кл. С 04 В 14/12, 1977.
Авторское свидетельство СССР
Р 1038318, кл. С 04 В 14/)2, 1.982. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КЕРАМЗИТА (57). Изобретение относится к соста- Изобретение относится к составам смесей для изготовления керамзита и .может быть использовано в промьпплен-. ности строительных материалов.
Цель изобретения — снижение водопоглощения,повышение морозостойкости керамзитного гравия. с
Для изготовления смеси используют средневспучивающую глину месторожде ния "Совхозное" Иркутской области следующего химического состава, мас.7.:
Si0 56,0; А1 0> 16,9; FezO 6,26;
FeO 0,79; TiOz 0,95; Саб 4,43; NgO
2„45; ЯО следы, К О 2, )5; На О 1,15; п.п.п. 8,92; + )00,0; гигр. вода
6,54; COz 1,54; органика l 46; SiOz несв. 26,2.
Сульфатный шлак представляет собой легкоразрушаемый материал, хорошо растворяющийся в воде. Сульфатный шпак получают путем термической обработки многотоннажного отхода хими„„SU 1 4562 А 1
2 вам смесей для изготовления керамзита и может быть использовано в промьппленности строительных материалов. С целью снижения водопоглощения, повышения морозостойкости сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит следующие компоненты, мас.7.: глинистое сырье 91-96,5; сульфатный шлак
0,5-1,0; отработанная контактная масса 1-3; хлормагниевая рапа 2-5.
Насыпная плотность керамзита 320
400 кг/м, прочность при сжатии в э цилиндре 2,2-3,0 МПа, морозостойкость
28-30 циклов, водопоглощение 17,)
20,27.. 1 табл. ческого производства сточных вод от нитрования ароматических соединений.
Сульфатный шлак имеет следующий химический состав, мас.ь. На ЯО, .
76-85; NazS 4-15; Иа СО 3-14; Fe>0>
0,05-0,3; NaC1 0,1-0,5; Са$01. 0,20,8; MgSO 0,4-1,1; Cr Оз 0,0030,009.
Отработанная контактная масса является отходом химического производ ства кремнийорганических мономеров и представляет собой тонкодисперсный порошок темно-серо-коричневого цвета.
Отработанная контактная масса имеет следующий химический состав, мас.7.:
Медь 15-30
Железо 2,0-2,5
Углерод 1,5-60
Ионы хлора 0,1-5
Кремний Остальное
1574562 производства кремнийорганических мономеров
Хлормагниевая
1-3 рапа
Состав смеси
Компоненты и свойства известный
96,5
0,5
93,75 91
0,75 1 99, 5
0,5
2 3
3,5 5
350 400 700
320
2,5 3,0 2,8
18,5 17,1 23
2,2
20,2
28 30 12
Хлормагниевая рапа является отходом химического производства полиэтилсилоксановых кремнийорганических жидкостей.
Она представляет собой водный магнезиальный раствор соли плотностью
1,2-1,3 г/см следующего химического состава, мас.7.:
Хлористый- магний 1-25 10
Гидроокись магния 0,1-1,0
Вода Остальное
Сырьевую смесь готовят путем затворения 1.линистого сырья водным раствором хлормагниевой рапы с добавлением сульфатного шлака и отработан— ной контактной массы.
Получение керамзита из предлагаемой смеси осуществляют пластическим способом. 2О
На лабораторном ленточном прессе формуют цилиндрические гранулы диаметром 8 мм и длиной 12 мм. Полученные гранулы имеют влажность 197.. Подсушенные до 10-12% влажности гранулы 25 обжигают при 1020-1100 С, Конкретные составы смесей и свойства керамзитового гравия по сравнению с известным представлены в таблице. ЗО
Совокупность минеральных компонентов сульфатного шлака, отработанной контактной массы и хлормагниевой рапы — сульфатов натрия, солей магния, наличие меди, железа, кремния поми35 мо высокой реакционной активности при
Содержание компонентов, мас.%:
Глинистое сырье средневспучивающееся месторождение "Совхозное"
Сульфатный шлак
Отработанная контактная масса
Хлористый магний
Характеристика заполнителя
Насыпная плотность, кг/м
Прочность при сжатии в цилиндре, NIIa
Водопоглоще ие,X
Иорозостойкость, цикл обжиге способствует значительному увеличению количества кристаллических высокотемпературных новообразований: шпинели, муллита и др, Кристаллические новообразования создают зоны повышенной твердости, участки стеклофазы. Они армируют материал керамзитовой гранулы, придавая ей прочность. Образование дополнительного количества зон повышенной прочности снижает водопоглощение гранул, повышает их морозостойкость., формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и сульфатный шлак, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения водопоглощения, повышения морозостойкости, она дополнительно содержит отработанную контактную массу производства кремнийорганических мономеров и хлормагниевую рапу при следующем соотношении компонентов, мас.X:
Глинистое сырье 9l-96,5
Сульфатный шлак 0,5-1,0
Отработанная контактная масса
