Устройство для уплотнения зернистых смесей

 

Изобретение относится к устройству для уплотнения зернистых смесей, преимущественно для изготовления литейных формовочных полуформ. Устройство содержит корпус 18 с камерой 9, клапан 5, связанный посредством штока 7 с поршнем 8. Устройство имеет дополнительную полость, ограниченную уплотнителями 12 поршнем 8 и буртом 11 сообщенное с системой сжатого газа. Устройство имеет механизм торможения клапана. Наличие механизма торможение позволит снизить шум во время работы и уменьшить деформацию элементов устройства. Наличие дополнительной полости позволяет увеличить скорость открывания клапана. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1572741 (51) 5 В 22 С 15/22 — — !.1"

Г !

1, 31

° t, .! .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (89) 210388 DD (21) .-7773018/23-02 (22). 21.06.83 (31) WP В 22 С/24191 (32) 29. 06. 82 (33) DD (46) 23.06.90, Бюл. Р 23 (71) ФЕБ Комбинат Гуссерейанлагенбау унд Гуссерцейгниссе ГИСАГ(ЛП (72) Хассо Хебер, Хайнц Бюттнер, Еккехард Фрелих, Еберхард Фишер, Гюнтер Хайард, Юрген Гелер и Петер

Гризбах (DD) (53) 621.743.06(088 ° 8) 2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ 3ЕРНИСТЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к устройству для уплотнения зернистых смесей, преимущественно для изготовления литейных формовочных полуформ. Устройство содержит корпус 18 с камерой 9, клапан 5, связанный посредством штока 7 с поршнем 8, Устройство имеет дополнительную полость, ограниченную уплотнением 12, поршнем 8 и буртом 11, сообщенную с системой сжатого газа.

Устройство имеет механизм торможения клапана ° Наличие механизма торможения позволяет снизить шум во время работы и уменьшить деформацию элементов

Ф устройства, Наличие дополнительной полости позволяет увеличить скорость открывания клапана. 1 з,п. ф-лы, 1 ил. 1572741 абочего газа. Поршень 6 через шток . жестко связан с поршнем 8, Между амерой 9 и надя полостью 10 аходится кольцеобразный бурт 11, а котором находится кольцеобразное плотнение 12, диаметр которого менье диаметра поршня 6. Ограниченное поршнем 8, буртом 11 и уплотнением

12 пространство сообщено с системой подачи сжатого газа через отверстие 13.

На верхней стороне поршня 8 имеется цилиндрический выступ 15, который взаимодействует с соответствующей ему по размерам .полостью 16, выполненной в корпусе 18, Трубопровод 14 сообщен с полостью 16, а снабженная дроссельным клапаном обратного действия часть трудопровода 14 сообщена с надпоршневой полостью.

Устройство работает следующим образом.

Через трубопровод 14 надпоршневая полость 10 наполняется сжатым воздухом, таким образом, поршень 8 лежит на бурте 11 или на уплотнении 12 и тем самым закрывает камеру. Одновременно штоком 7 поршень 6 передвигается в его нижнее положение, где он находится в передвинутом положении относительно уплотнения 19. Через отверстие 21 камера 9 наполняется рабочим газом.

По причине разности диаметров между поршнем 6 и уплотнением 12 клапан 5 по действию рабочего газа остается закрытым, Сжатый воздух подается через отверстие 13 в полость, ограниченную буртом 11, уплотнением

12 и поршнем. После незначительного хода уплотнение остается недействительным, рабочий газ скачкообразно действует на всю поверхность поршня

8 и ускоряет его до высокой .скорости, Во время фазы ускорения поршня 6, которое осуществляется через ход S„ клапан 5 остается закрытым, При достижении самой высокой скорости нижний конец поршня 6 выходит из уплотнения

19 за экстремально короткий промежуток времени и открывает полностью выпускное отверстие. Рабочий газ поступает импульсообразно в пространство

3 при этом с помощью устройств 4 направления воздуха достигается поточно выгодное направляющее действие на поток газа, таким образом, волна давления равномерно попадает на всю поИзобретение относится к устройству P

7 для уплотнения зернистых смесеи по так называемому принципу импульсов, преимущественно для изготонления ли- н тейных формовочных полуформ, н

Известно устройство для уплотнения У зернистых смесей, преимущественно формовочных путем воздействия ударной волны сжатого воздуха, содержащее 0 корпус, имеющий в донной части выхлопное отверстие и кольцевой бурт,.установленный в полости корпуса, на котором размещен поршень (авторское свидетельство СССР - 933189 15 кл, В 22 С 15/22, 1980), Недостатком известного устройства является то, что поршень перемещается скачкообразно, тем самым вызывая и деформацию элементов устройства. 20

В предлагаемом изобретении указан- йый недостаток устраняется тем, что устройство снабжено штоком, связывающим поршень с клапаном„ дополнительным уплотнением, расположенным на 25 бурте со стороны поршня, и механизмом торможения, при этом полость, ограниченная буртом, поршнем и дополнительным уплотнением, сообщена с источником сжатого воздуха. Механизм торможения представляет собой полость, дополнительно выполненную в корпусе, открытую в сторону надпоршневого пространства и сообщенную трубопроводом системой сжатого воздуха, и выступ, 35 закрепленный по верхней поверхности поршня соосно с указанной полостью, а надпоршневая полость сообщена с трубопроводом через дроссельный клапан обратного действия.

На чертеже изображено устройство для уплотнения зернистых смесеи.

На модельной плите 1 установлена опока 2 с находящейся на ней дополнительной рамкой. Корпус 18 содержит 4 камеру 9 и надпоршневую полость 1 0

Камера 9 отделена от находящегося над формовочной смесью пространства

3 клапаном 5. Формовочная смесь заполняет перед уплотнением опоку 2

50 и наполнительную рамку 17.

B пространстве 3 расположены устP ойства 4 направления воздуха для равномерного распределения импульсоо бразной волны сжатого- воздуха. Кла55 пан 5 в закрытом положении содержит ход перекрывания S поршня 6 по отношению к уплотнению 19. В корпусе

18 имеется отверстие 21 для подачи

72741

Формула изобретения

Составитель Н,Ромашова

Техред И.Дидык Корректор C. 1)евкун

Редактор И,Горная

Заказ 1607 Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 15 верхность уплотнения формовочной смеси, При этом незначительный свободный объем пространства 3 вызывает только незначительное уменьшение давления рабочего газа.

С помощью цилиндрического выступа

15 на поршне 8 и в полости 16 достигается торможение подвижных частей клапана таким образом, что после входа выступа.15 в полость 16 находящейся над поршнем 8 газ, давление которого еще отличается от атмосферного давления, вытекает через поставленный на маленькое поперечное сечение дроссельный клапан 20 обратного действия, После этого через трубопровод 14 сжатый газ подается в полость 16, воздействует на выступ 15 и через дрос сельный клапан 20 обратного действия на поршень 8, Тем самым закрывается клапан 5; Остаточное давление камеры

9 остается. Таким образом, требуется наполнение рабочего газа до создания определенной величины рабочего дав-. ления через трубопровод сжатого воздуха. После закрывания клапана 5 модельная плита 1, опока 2 и наполнительная рамка 17 разделяются; спаривается новая опока 2 с модельной плитой 1, наполнительной рамкой 17 и наполняется формовочной смесью, и цикл повторяется.

1. Устройство для уплотнения зернистых смесей, преимущественно фор5 мовочных, путем воздеиствия ударнои волны сжатого воздуха, содержащее корпус, имеющий в данной части выхлопное отверстие, и кольцевой бурт, ус10 тановленный в полости корпуса, на котором размещен поршень, о т л ич .а ю щ е е с я тем, что оно снабжено штоком, связывающим поршень с клапанами, дополнительным уплотнением, расположенным на бурте со стороны поршня, и механизмом торможения, при этом полость, ограниченная буртом, поршнем и дополнительным уплотнением, сообщена с источником сжато20 го воздуха.

2, Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я .тем, что механизм торможения представляет собой полость, дополнительно выполненную в корпусе, 25 открытую в сторону надпоршневого пространства и сообщенную трубопроводом с системой сжатого воздуха, и выступ, закрепленный на верхней поверхности поршня соосно с указанной полостью, при этом надпоршневая полость сообщена с указанным трубопроводом через дроссельный клапан обратного действия.