Способ изготовления литейных форм и стержней

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению форм и стержней с применением сжатого газа для их уплотнения. Цель изобретения - повышение равномерности и уплотнения форм и стержней. Сущность предложенного изобретения заключается в том, что смесь перед воздействием на нее сжатым газом поднимают с помощью вакуума, а затем сжатым газом воздействуют на смесь до ее опускания до первоначального исходного уровня. В результате подъема смеси над модельной оснасткой и одновременного отключения вакуума и подачи импульса сжатого газа формовочная или стержневая смесь приобретает большую скорость, чем при воздействии только импульса сжатого газа. Большая скорость движения смеси при уплотнении позволяет повысить величину и равномерность уплотнения формовочной или стержневой смеси. Повышенная плотность формы и равномерность уплотнения по отпечатку из моделей позволяет получать отливки повышенной точности и меньшей металлоемкости. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

SU 153382 (51) 5 В 22 С 15/28, 15/22

ОПИСАНИЕ .ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

К А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4385031/23-02 (22) 08.01.88 (46) 07.01.,90. Бюл. ¹ 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения (72) Ю.И.Беляков и В.В.Трещалин (53) 621 .744.04(088.8) (56) Патент ГДР ¹ 201260, кл. В 22 С 15/22, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению форм и стержней с применением сжатого газа для их уплотнения.

Цель изобретения — повышение равномерности и уплотнения форм и стержней. Сущность предложенного изобретения заключается в том, что смесь

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению форм и стержней с применением сжатого газа для их уплотнения.

Целью изобретения является повышение равномерности уплотнения форм.

Существенным отличительным признаком является то, что смесь перед воздействием на нее сжатым газом поднимают вверх с помощью вакуума, за-тем отключают вакуум и сжатым газом воздействуют на смесь и уплотняют ее импульсом сжатого газа, при этом начинают воздействовать на смесь до опускания смеси вниз до первоначального исходного уровня.

В результате подъема смеси над оснасткой при одновременном создании в

2 перед воздействием на нее сжатым газом поднимают с помощью вакуума, а затем сжатым газом воздействуют на смесь до ее опускания до первоначаль" ного исходного уровня. В результате подъема смеси над модельной оснасткой и одновременного отключения ваку.ума и подачи импульса сжатого газа формовочная или стержневая смесь приобретает большую скорость, чем при воздействии только импульса сжатого газа. Большая скорость движения смеси при уплотнении позволяет повысить величину и равномерность уплотнения формовочной или стержневой смеси. Повышенная плотность формы и рав- . номерность уплотнения по отпечатку из моделей позволяет получать отливки повышенной точности и меньшей металлоемкости. 3 ил. полости вакуума смесь под воздействием импульса сжатого газа приобретает значительную скорость, которая и позволяет надежно уплотнять смесь с 6олее высокой степенью уплотнения и равномерностью, чем при известных способах.

На фиг.1 показано положение формовочной смеси после засыпки; на фиг.2 — то же, при вакуумировании, вид сверху; на фиг,3 — то же, после отключения вакуума и воздействия импульса сжатого газа.

Способ осуществляется при помощи устройства, состоящего из модельной оснастки 1, опок 2 с наполнительной рамкой 3, в которой находится смесь

4, уплотняемая импульсной головкой 5, 1533820

20 имеющей клапан б. Устройство содержит канал А для прохода сжатого газа и канал Б для создания вакуума в полости В.

Опоки и наполнительную рамку 3 устанавливают на модельную оснастку 1, в них засыпают смесь 4, Затем опоку, наполнительную рамку 3 и модельную оснастку 1 (фиг.1) прижимают к им" пульсной головке 5. Затем через канал Б в полости В над смесхью внутри оснастки создают вакуум и с помощью его смесь поднимают вверх (фиг.2).

После подъема смеси 4 вверх канал Б перекрывается и полость А отключается от вакуума, одновременно с этим клацан б поднимают вверх и на смесь 4 воздействуют импульсом сжатого газа, йоступающего в импульсйую головку 5 через. канал А (фиг,3)„ Использование предлагаемого способа изготовления форм и стержней по сравнению с известными способами обеспечит повышение плотности формы и равномерности уплотнения по отпечатку моделей,что позволит получать отливки повышенной точности и меньшей металлоемкости, и снижение трудоемкости изготовления отливок, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления литейных форм и стержней, включающий засыпку смеси в. оснастку, прижим оснастки к импульсной головке и уплотнение смеси в оснастке импульсом сжатого газа, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с пелью повышения равномерности уплотнения форм и стержней, оснастку с формовочной или стержневой смесью перед воздействием импульса сжатого газа вакуумируют сверху.

Составитель Э.Киян

Редактор В.Бугренкова Техред М.Ходанич Корректор Т.Палий

Заказ 10 Тираж 611 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открьгтиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101