Способ притирки щеток к коллектору электрической машины

 

Изобретение относится к электромашиностроению, в частности к изготовлению коллекторных электрических машин. Целью изобретения является повышение производительности, улучшение качества контактной поверхности коллектора и сохранение рабочих характеристик щеток. Для этого необходимо, предварительно разместив щетки в щеткодержателе с номинальным прижатием к коллектору, приведенному во вращение, притирать их при непрерывном пропускании через якорную обмотку машины электрического тока с одновременным удалением нагара, образующегося на поверхности коллектора, инструментом, обладающим абразивностью по отношению к нагару. При этом силу тока I<SB POS="POST">р</SB> в якорной обмотке следует устанавливать в зависимости от номинальной силы тока I<SB POS="POST">н</SB> в соотношении 1, 2 ∬<SB POS="POST">р</SB>/I<SB POS="POST">н</SB>*981,5. 1 ТАбл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

{я)5 Н 01 R 43/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ВРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ И3ОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4443464/24-07 (22) 03.05.88 (46) 15.06.90. Бюл. М 22 (71) Донецкий политехнический институт и

Красноармейский завод "Электродвигатель" Донецкого производственного обьединения "Электробытмаш" (72) Г.Г.Корицкий, В.П,Онищенка, Э.И.illaпашник в А.Н.Майборода (53) 621.313.047.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 320870, кл. Н 01 R 43/14.

Авторское. свидетельство СССР

ЬЬ 1188820, кл. Н 01.R 43/12. (54) СПОСОБ ПРИТИРКИ ЩЕТОК К КОЛЛЕКТОРУ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к электромашиностроению, в частности к изготовлению

Изобретенйе относится к электромашиностроению, в частности к изготовлени{а коллекторных электрических машин.

Цель изобретения — повышение производительности, улучшение качества контактной поверхности коллектора и сохранение рабочих характеристик щеток.

Предлагаемый способ притирки щеток к коллектору электрической машин осуще— ствляют следующим образом, Статор машин с установленным в нем ротором, щеткодержателем, крышками и заготовками щеток закрепляют на стенде. К валу ротора подсоединяют механическую тормозную систему, обеспечивающую увеличение сил тока в якорной обмотке машины до установленного уровня. К рабочей поверхности коллектора на доступном участке. прижимают абразивный инструмент, ... ЯЛ,„, 1571716 А1 коллекторных электрических машин, Целью изобретения является повышение производительности, улучшение качества контактной поверхности коллектора и сохранение рабочих характеристик щеток, Для этого необходимо, предварительно разместив щетки в щеткодержателе с номинальным прижатием к коллектору, приведенному ва вращение, притирать их при непрерывном пропускании через якорную обмотку машины электрического тока с одновременным удалением нагара, образующегося на поверхности коллектора, инструментом, обладающим абразивностыо по отношению к нагару, При этом силу тока Ер в якорной обмотке следует устанавливать в зависимости от номинальной сил тока 1 н в соотношении 1,2 < Ip/1Н < 1,5. 1 табл. обладающий абразивностью по отношению к нагару, Машину подсоединяют к источнику тока и замыкают электрическую цепь, Для подтверждения возможности осуществления изобретения с получением положительного эффек-а был использован экспериментальный стенд, оснащенный . стопором, предотвращающим вращение статара машин при торможении ее ротора, регулируемыми тормозными деревянными колодками, с асбестовыми прокладками, а обхватывающими вал ротора, с помощыа которых после пуска машин доводили ве— личину тока в якорной обмотке машин до заданного значения.-В качестве абразивного инструмента испольэовали призматический брусок из спрессованной стеклоткани, пропитанной лаком ГФ-95, моделирующий щетку, установленный в специальное при

1571716

55 способление и поджлмаемый к коллектору такой же пружиной, которой оснащен щеткодержатедь машины. Зффективность спо соба оценивали по степени притертости щеток и наличию нагара на рабочей поверхности коллектора, зафиксированным через

10; 20 и 30 мин после пуска машины, В эксперименте использовали серийные ма шйн А-600 УХ 4. Для сравнения исполь зовали результаты, полученные по заводской технологии притирки предварительно фрезерованных щеток коллектором при работе машин в режиме холостого хо— да в воздушной среде с температурой 20ОС, а также по способу-прототипу, для чего . стенд дооснащали второй машиной А-600

УХЛ 4, используемой в качестве привода, . свободные концы валов обоих машин соединяли гибкой муфтой, а для подачи на щетки импульсов электрического тока использовали сварочный источник постоянного тока ПС-500, включенный через тиристорный ключ, управляемый устройством

РВТШ-20, которое было настроено ка частоту включений 10 Гц при продолжительности включения 0,004 с. Силу тока в якорной об.мотке машины измеряли прибором Ц-57, Параметр импульсов электрического тока при обработке щеток по способу-прототипу оценивали с помощью осцлллографа Н-700, Плотность щеток после притирки оценивали пикнометрическим методом. Полученные данные приведен в таблице, в которой опыты.1-4 соответствуют обработке по предлагаемому способу при различных со отношениях значений рабочего и номинального тока в якорной обмотке машины, опыт

5 соответствует притирке на одном из режимов по току в пределах заявленных соотношений, но без абразивной обработки коллектора, опыт 6 соответствует обработке по способу-прототипу, опыт 7 воспроизводит заводскую технологию.

Как видно из таблицы, с увеличением отношения сил токаI > в якорной обмотке машин к номинальному току 1 н производительность процесса притирки щеток заметно возрастает при сохранении показателей работоспособности машины (температура ротора не превышает предельно допустимого значения по классу теплостойкости изоляции, а плотность щеток остается неиз. менной). Причем, при 7p= 1,21н время, необходимое для получения степени притертости щеток, соответствующей заводской технологии, сокращает я в 1,5 ра5

/ эа, а при токе Ip = 1,54 — примерно в 2,5 раза.

Использование абразивного инструмента для удаления нагара с рабочей поверхности коллектора не только улучшает качество контактной поверхности, но в значительной мере стабилизирует процесс притирки щеток и исключает подгорание коллектора и нарушение коммутации, Пропускание импульсов электрического тока через якорную обмотку машин по способу-прототипу при незначительном {по сравнению с заводской технологией) повышении производительности при ирки щеток привело к значительному увеличению температуры коллектора (выше предельно допустимой для класса теплостойкости изоляции), а также к замет.ному разрыхлению щеток.

Внедрение предлагаемого способа притирки щеток к коллектору электрической машины обеспечивает получение положительного эффекта, который выражен в том, что значительно (в 1,5-2,5 раза) сокращается время притирания ще-ок, повышается качество и эсте=:. .: ский вид контактной поверхности ко: лектора, сохраняются рабочие характеристики шеток и машины в целом, а также снижается трудоемкость изгое свления машин за счет исключения операции предварительного фрезерования щеток для получения цилиндрической рабочей поверхности с радиусом, равным радиусу коллектора, Формула изобретения

Способ притирки щеток к коллектору электрической машины, включающий обработку рабочей поверхности щеток на вращающейся рабочей поверхности коллектора при номинальном нажатии на щетки и пропускании тока через них и обмотку якоря, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, улучшения качества контактной поверхности коллектора и сохранения рабочих характеристик щеток, обработку рабочих поверхностей щеток осуществляют при непрерывном пропускании тока через щетки и обмотку якоря с одновременной обработкой рабочей поверхности коллектора инструментом, обладающим.абразивностью к нагару, причем силу тока выбирают иэ соотношения

12< Ip/1í < 1,5, где Ip — сила пропускаемого тока;

Ьн — номинальный ток электрической машины, 157171 6

П р и м е ч а н и я: Класс изоляции по нагревостойкости — А 120 .

Исходные размеры щетки 10Х6,3Х32, — отмечено подгорание коллектора и значительное нарушение коммутации.

Составитель В.Волков

Редактор А.Долинич Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И.Муска

Заказ 1519 Тираж 417 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101.