Способ раскатки профильных кольцевых деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам прокатки профильных кольцевых деталей на раскатных станах, и может быть использовано на машиностроительных предприятиях. Цель изобретения - снижение расхода металла при изготовлении деталей в виде усеченного конуса с фланцем на большом диаметре. Нагретую до температуры горячего деформирования заготовку 1 раскатывают внутренним нажимным валком 4 и наружным приводным валком 5, а также цилиндрическим валком 6 и коническим валком 3. Раскатку осуществляют путем деформирования бурта в осевом направлении по всей его ширине с ограничением течения металла в радиальном направлении. Деформирование бурта осуществляют в два этапа, на первом выполняют деформирование с уширением 5-15% от толщины стенки в зоне бурта. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 21 Н 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ кр

1 (21) 4446253/25-27 (22) 17,06.88 (46) 15.06,90. Бюл. М 22 (72) В.Д.Арефьев, А.В.Пакало, Е.Д.Горохов и В.П.Барсуков (53) 621.771.29(088.8) (56) Авторское свйдетельство СССР

М.296613, кл. В 21 Н 1/06, 1968. (54) СПОСОБ РАСКАТКИ ПРОФИЛЬНЫХ

КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам прокатки профильных кольцевых деталей на раскатных станах, и может быть использовано на машиностроительных предприятиях, „„5UÄÄ 1570827 А1

Цель изобретения — снижение расхода металла при изготовлении деталей в виде усе-, ченного конуса с фланцем на большем диаметре. Нагретую до температуры горячеIo деформирования заготовку 1 раскатывают внутренним нажимным валком 4 и наружным приводным валком 5, а также цилиндрическим валком 6 и коническим валком 3. Раскатку осуществляют путем деформирования бурта в осевом направлении по всей его ширине с ограничением течения металла в радиальном направлении. Деформирование бурта осуществляют в два этапа, на первом выполняют деформи. рованиесуширением, равным5-15 Я оттолщины стенки в зоне бурта. 1 з,п,ф-лы, 4 ил.

1570827

0,5 2500 — 2000

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам прокатки профильных кольцевых деталей на раскатных станах, и может быть использовано на машиностроительных предприятиях.

Целью изобретения является снижение расхода металла при изготовлении деталей в виде усеченного конуса с фланцем на большем диаметре.

На фиг. 1 представлена схема осуществления предлагаемого способа (исходное положение инструмента и заготовки перед раскаткой); на фиг. 2 — положение инструмента в конечной стадии раскатки; на фиг.3 и 4 — профильные кольцевые детали, получаемыее при раскатке.

Способ осуществляют следующим образом.

Кольцевую цилиндрическую заготовку 1 с буртом 2 помещают на нижний осевой конический валок 3, Затем к заготовке 1 подводят внутренний нажимной валок 4, при этом заготовка зажимается между наружным приводным валкам 5 и внутренним нажимным валком 4 и приводится во вращение. Сверху к бурту подводят осевой цилиндрический валок 6, который также является приводным (фиг. 1),Во время прокатки верхний осевой цилиндрический валок 6 перемещается вниз в осевом направлении заготовки, раствор между валками 3 и 6 уменьшается, диаметр заготовки увеличивается. При этом объем деформируемого металла вытесняется преимущественно в направлении, параллельном касательной к наружной и внутренней поверхностям бурта. Увеличение диаметра бурта. при раскатке приводит за счет внеконтэктной деформации к увеличению наружных и внутренних размеров заготовки за пределами бурта, т.е. к образованию, например, конусности (фиг, 2). При этом максимальный диаметр заготовка принимает после деформации в области бурта.

Регулируя величину подпора заготовки со стороны внутреннего нажимного валка, можно процесс прокатки вести с уширением, равным 5 — 15% от толщины стенки заготовки в зоне бурта, В этом случае в процессе раскэтки при воздействии валками в осевом направлении и течении металла в основном в тангенциальном направлениях (на увеличение диаметра) допускается дополнительная деформация (уширение нэ 5 — 157), т.е, течение металла в радиальном направлении заготовки, которое приводит к увеличению толщины стенки заготовки в зоне бурта на

5 — 15 ф

Уширение обеспечивается отведением радиального валка, воздействующего на наружную поверхность бурта заготовки, на расстояние, равное 5 — 15 $ от толщины стенки заготовки в зоне бурта, Это позволяет получать детали с шириной фланца большей, чем исходная ширина бурта, а также регулировать интенсивность увеличения диаметра заготовки в области фланца. В результате такого выполнения процесса можно получать корпусные криволинейные детали, представленные на фиг, 3, При уширении менее 4 высота фланца на детали практически не увеличивается, т,е. находится в пределах допуска на размер детали, При уширении более 15% на поверхности кольцевых деталей появляются утяжины в зоне бурта, имеющие ту же природу, что и дефекты "рыбий зев" при раскатке колец на стане. с

На появление утяжин влияет величина уширения независимо от выбора режимов раскатки, размера заготовок и марки стали, Пример . Изготавливают полую цилиндрическую заготовку из «стали 20ХГСА с размерами: внутренний диаметр 1600 +й 2,5 мм, наружный диаметр 2000 + 2,5 мм; наружный диаметр бурта 25004- 2,5 мм; высота бурта 280» 1,0 мм; общая высота заго- товки 1300 2,0 мм, Заготовку нагревают до 1200 "= 20 С и раскатывают со скоростью

1,2-1,5 м/с. Единичное обжатие в установившийся период раскатки составляет 28 мм/об, в период докатки — 0,2-0,8 мм/об.

Температура заготовки в конечный момент раскатки 900 С. Раскатку заготовки выполняют до высоты бурта 220+ 3 мм с уширением, равным 15 /, получая коническую деталь (фиг. 3) с размерами: наружный и внутренний диаметры меньшего основания соответственно 2000 +. 5,0 мм и 1600 +. 5,0 мм; высота детали 1250+ 5,0 мм; внутренний и наружный диаметры большего основания соответственно 2080+ 5,0 мм и 2400 5,0 мм; наружный диаметр бурта 2975 +.

5,0, Уширение определяют из выражения:

0,5 2975 — 2400 — 0,5 2500 — 2000

С целью получения деталей, представленных на фиг. 4, процесс прокатки заготовки выполняют с применением нижнего осевого валка, аналогичного верхнему осевому валку. В этом случае процесс деформации бурта осуществляется с верхнего и нижнего торцов одновременно, что позво1570827 ляет получать симметричные криволинейные корпусные детали с фланцем на большем диаметре,, Составитель М.Антошин

Техред М.Моргентал Корректор В,Гирняк

Редактор A,Ëåæíèíà

Заказ 1475 Тираж 462 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Фо рмула изобретения

1, Способ раскатки профильных кольцевых деталей преимущественно в виде усеченного конуса с фланцем на большем диаметре, включающий раскатку кольцевой заготовки с буртом четырьмя валками, сближающимися в процессе раскатки в осевом и радиальном направлениях, оси которых расположены в одной плоскости, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода металла, раскатку осуществляют путем деформирования бурта в осевом на5 правлении по всей его ширине с ограничением течения металла в радиальном направлении.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что раскатку осуществляют в два этапа, 10 на первом из которых выполняют деформирование бурта с уширением, равным 5-15 от толщины стенки заготовки в зоне бурта,