Устройство для базирования и закрепления заготовки на столе металлорежущего станка
Изобретение относится к механической обработке и используется при закреплении деталей на столах станков, преимущественно с ЧПУ. Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки деталей. В технологических отверстиях детали 8 установлены фиксаторы 7, взаимодействующие с отверстиями "Б" координатной сетки, выполненной на столе станка. Соосно с соответствующим отверстием "Б" в столе установлены гидроцилиндр со штоком и втулка 4 с внутренней конусной поверхностью "А", зафиксированная в осевом направлении относительно штока. Поверхность "А" предназначена для взаимодействия с шариками 6. При осевом перемещении втулки 4 происходит затягивание шариков 6 в радиусную канавку "С" фиксатора 7 или их освобождение. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 4274480/25-08 (22) 01.07.87 (46) 23.05.90. Бюл. № 19 (75) E. И. Зазерский (53) 62-229.312.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹891316,,кл. В 30 Q 3/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ
И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ НА СТОЛЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА (57) Изобретение относится к механической обработке и используется при закреплении деталей на столах станков, преимущественно с ЧПУ. Целью изобретения является повышенче производительности и
„„SU„,„1565632 А 1 (51) 5 В 23 Q 3/00 точности обработки деталей. В технологических отверстиях детали 8 уста новлены фиксаторы 7, взаимодействующие с отверстиями Б координатной сетки, выполненной на столе станка. Соосно с соответствующим отверстием Б в столе установлены гидроцилиндр со штоком и втулка 4 с внутренней конусной поверхностью А, зафиксированная в осевом направлении относительно штока. Поверхность А предназначена для взаимодействия с ша рика ми 6.
При осевом перемещении втулки 4 происходит затягивание шариков 6 в радиусную канавку С фиксатора 7 илн их освобождение. 1 ил.
1565632
1Ñ
Фор иула изобретени.ч
Составите.tb Г. совнар
Редактор И. Шмакова Тек ред И. Бе рес Корректор О. Кравпова
Заказ 1186 Тираж ббб Подписное
1311ИИП!! Госу саре гвснпого комитета по изобретениям и GTKpbl. èÿì при 1 КН I .ССР
113035, Москва, Ж вЂ” -35, Ра1гдская наб., д. 4!5
Производственно-издательский комбина «1!атент», г. Ужгород. Уд. 1агари "а, 101
Изобретение относится к механической обработке и используется на станках, где заготовка устанавливается и закрепляется на столах, наиболее эффективно применимо на станках с ЧПУ, особенно в гибких и роизводствен ных системах.
Целью изобретения является увеличение ресурса работоспособности устройства за счет обеспечения точечного контакта элементов зажима и изоляции от стружки и повышение производительности за счет устранения наладочных работ, связанных с базированием и закреплением заготовки.
На чертеже изображено устройство, продольный разрез.
В столе 1 станка или в корпусе закрепленного на столе устройства (не показано) размещены гидроцилиндры 2 со што<ами 3. В расточках стола 1 установлены ! тулки 4 с внутренней конусной поверхностью A.
Втулки 4 и штоки 3 расположены соосно с соответствующим отверстием Б координатной сетки, выполненной на столе станка или в корпусе закрепленного на столе устройства. Внутри каждой втулки 4 размещен сепаратор 6 для зажимных элементов-шариков 6.
В фиксаторах 7, установленных в технологических отверстиях заготовки 8 со стороны ее базовой поверхности В, выполнена радиусная канавка С.
Шток поршня резьбой соединяется с фланцем 9, который в свою очередь также резьбовым соединением соединен со втулкой 4. Между гидроцилиндром 2 и фланцем 9 на штоке 3 размещена цилиндрическая пружина 10. B гидроцилиндр 2 по трубке 1! из гидросистемы подается давление.
К заготовке 8 в зависимости от ее габаритных размеров и конфигурации крепится и-е количество фиксаторов 7, размещенных тождественно базирующим отверстиям стола. Все гидроцилиндры 2 с помощью магистрали соединены с источником давления (не показаны) .
Устройство работает следующим образом.
При подаче давления по трубке 11 поршень гидроцилиндра 2 движется вниз совместно со втулкой 4, сжимая пружину 10.
При движении вниз происходит западание шариков 6 в радиусную канавку С фик4 сатора 7 под воздействием на них внутренней конусной поверхности А втулки 4, что обеспечивает затягивание фиксатора 7.
После снятия давления под действием пружины 10 шток 3 и, соответственно, втулка 4 перемещаются вверх, и происходит освобождение фиксатора.
Устройство может быть конструктивно несколько изменено с целью исключения длительного давления при зажиме. Для этого между поршнем и дном устанавливается пакет тарельчатых пружин (не показан) . Подвод давления переносится в подпоршневую полость. В результате при подаче давления пакет тарельчатых пружин сжимается, и шток 3 передает движение вверх, освобождая фиксатор 7 от шариков 6. С прекращенйем давления пакет тарельчатых пружин посылает поршень вниз и производит затягивание фиксатора 7.
Устройство для базирования и закрепления заготовки на столе металлорежущего станка, например, с ЧПУ, содержащее размещенный в корпусе гидроцилиндр со штоком и зажимные элементы, отличающееел тем, что, с целью увеличения ресурса работоспособности за счет обеспечения точечного контакта в зажимных элементах и изоляции последних от стружки и повышения производительности за счет устранения наладочных работ, связанных с базированием и закреплением заготовки, имеющей размещенные в технологических отверстиях фиксаторы, предназначенные для взаимодеиствия с отверстиями координатной сетки стола станка или закрепленного на нем корпуса устройства, оно снабжено расположенной в корпусе и зафиксированчой в осевом направлении относительно поршня втулкой с внутренней конусной поверхностью и размещенным внутри нее сепаратором для зажимных элементов, которые выполнены в виде шариков и установлены с возможностью взаимодействия с коиусной поверхностью втулки и радиу сной кана акой, которую имеет фиксатор, при этом втулка и шток расположены соосно с соответcTBvIoIltHì отверстием координатной сетки, а последний выполнен подпружиненным в осевом направлении.
