Устройство для очистки газа

 

Изобретение относится к отделению дисперсных частиц от газов и позволяет повысить степень очистки газов. Очищенный газ подается на вращающуюся сетку 4 и образует пузырьки. Из резервуара 14 исходная жидкость подается в корпус 1, клапан 9 поддерживает необходимое давление в устройстве. Противоположные вибропластины 2 вибрируют с фазой, сдвинутой через φ, частота вибрации пластин 2 возрастает по вертикали. Это способствует высокодисперсному измельчению пузырьков газа. Газ растворяется. Раствор поступает в резервуар 10, где улетучивается очищенный газ, а отработавшая жидкость через регенератор 13 возвращается в резервуар 14. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„15654 7 А1 (51)5 В 01 D 47 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4149062/23-26 (22) 19.11.86 (46) 23.05.90. Бюл. № 19 (75) Ю. Ю. Алишаускас (53) 621.928.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 674769, кл. В 01 D 47/02, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 1261692, кл. В 01 D 47/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Изобретение относится к отделению дисперсных частиц от газов и позволяет повысить степень очистки газов. Очищенный газ подается на вращающуюся сетку 4 и образует пузырьки. Из резервуара 14 исходная жидкость подается в корпус 1, клапан 9 поддерживает необходимое давление в устройстве. Противоположные вибропластины 2 вибрируют с фазой, сдвинутой через т, частота вибрации пластин 2 возрастает по вертикали. Это способствует высокодисперсному измельчению пузырьков газа. Газ растворяется. Раствор поступает в резервуар 10, где улетучивается очищенный газ, а отработавшая жидкость через регенератор 13 возвращается в резервуар 14. 2 ил.,1 табл.

1565497

Изобретение относится к отделению дисперсных частиц от газов с использованием жидкости в качестве отделяющего агента, а именно к мойке с рядом различных промывочных секций, и может быть использовано в научно-исследовательских учреждениях и на производственных предприятиях для технологических целей.

Целью изобретения является повышение степени очистки газов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — схема размещения вибропластин.

Устройство содержит корпус 1 с противоположно друг другу смонтированными на корпусе 1 вибропластинами 2, соединенными с виброблоками 3, вращающуюся газораспределительную сетку 4 с наклонными каналами 5, подсоединенную через ось 6 к

1О

15 электроприводу 7, выходной патрубок 8 с регулируемым клапаном 9, резервуар 10 для улетучивания газа со штуцером 11, соединенный при помощи канала 12 через регенератор-очиститель 13 жидкости с резервуаром 14 для исходной жидкости, компрессор 15 для подачи жидкости, компрессор

16 для подачи очищаемого газа, входной 25 патрубок 17.

Устройство работает следующим образом.

Очищаемый газ при помощи компрессора 16 подается на сетку 4, которая вращается через ось 6 электроприводом 7.

Таким образом, газ в жидкость поступает мелкими пузырьками. Измельчению пузырьков способствуют наклонные каналы 5 и вращение сетки 4. При прохождении газа через канал 5 образуется пузырек, диаметр которого всегда меньше диаметра канала (в то время как в прямых отверстиях эти величины совпадают). Вращение сетки 4 создает турбулентность в потоках газо-жидкостной среды, что также измельчает пузырьки газа. Из резервуара 14 исходная 40 жидкость при помощи компрессора 5 поступает в корпус !. Клапан 9, расположенный в выходном патрубке 8, обеспечивает необходимое давление в устройстве.

Чем выше давление, тем лучше растворимость газов, поэтому для полной очистки 45 газов они должны полностью раствориться в жидкости. Растворение пузырьков газа происходит тем оперативнее, чем больше контактная поверхность фаз газ- — жидкость, следовательно, чем меньше пузырьки. Измельчение пузырьков обеспечивается действием вибропластин 2, подсоединенных к виброблокам 3. Противоположные пластины вибрируют с фазой, сдвинутой через л. Таким образом, пузырек газа, попадая в зону вибрации, резко сжимается и тем самым измельчается, т.е. распадается на несколько пузырьков. Частота вибрации вибропластин

2 возрастает по вертикали, что связано с размерами пузырьков, В нижней части устройства пузырьки крупнее, следовательно, для преодоления их инерции требуются более длительные колебания, Более мелким пузырькам требуются более высокие частоты, ибо вследствие своей малой инертности они могут колебаться «в такт» низкочастотных колебаний и тем самым не измельчаться.

В основном процесс измельчения пузырьков происходит на границах зон вибрации.

Так как фаза вибрации соседних зон не совпадает (равная частота), то на границе зон на пузырек одновременно воздействуют две силы противоположного направления.

Таким образом он измельчается. Измельчение происходит до полного растворения очищенного газа в жидкости. Далее жидкость с растворенным газом через выходной патрубок 8 и клапан 9 поступает в резервуар

10 (с низким давлением) для улетучивания газа. Очищенный газ удаляется через штуцер 1. Отработавшая жидкость через канал

12 поступает на регенератор-очиститель 13, конструкция которого зависит от специфики очищаемого газа (например, если газ загрязнен пылью, регенератор может состоять из фильтра, центрифуги и т.п.). Из регенератора 13 очищенная жидкость возвращается в резервуар 14.

Работа вибропластин осуществляется следующим образом.

Виброблок 3 состоит из пьезокерамических виброэлементов 18, на которые «положена» вибропластина 2, прикрепленная к корпусу виброблока 3 посредством пружины

19. При подаче электрического заряда на виброблок 3 виброэлементы 18 разбухают, и происходит перемещение вибропластины 2. Пружина 19 способствует возвращению вибропластины 2 в исходное состояние. В случае работы вибропластин со сдвигом фаз на л одна сторона поверхности пьезокерамических виброэлементов 18 в виброблоках 3 подсоединена к заземлению 20, другая сторона их поверхности к переменному источнику питания. Однако каждая пара противоположно расположенных виброблоков 3 подсоединена к другому контакту источника питания, т.е. одна к контакту 21, другая к контакту 22. Таким образом, при переменном токе контакты 21 и 22 периодически меняют свою полярность, а следовательно, и виброблоки 3 работают в соответствии с этим.

Если через контакт 21 на виброэлементы

18 подается положительный потенциал, то соответственно на контакт 22 — отрицательный. Таким образом, одна пара виброблоков 3 «разбухает» другая возвращается в исходное состояние. Следовательно, виброблоки 3 попарно генерируют колебания, сдвинутые через Т по фазе. Фазы работы противоположных вибраторов 3 совпадают, однако направление генерируемых ударных коле ба ни и проти во поло ж но.

1565497 формула изобретения на выходе

Фиг.2

Составитель О. Беккер

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор Т. Малец

Заказ 1179 Тираж 556 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Пример. Используют в количестве газа— азот, жидкости — воду, загрязнителя — хлорид натрия. Дисперстность частиц загрязнителя 10 — 10 в м, диаметр наклонных каналов — 10 м. Применяется три вибро- 5 зоны: I — 10 Гц, II — 100Гц, III — 1000 Гц.

Содержание загрязнителя на входе и выходе устройства приведено в таблице.

Содержание загрязнителя, Е на входе 3 1 0,1 0,01

Предлагаемое устройство позволяет повысить оперативность очистки газов на

20 — 25%, достигнуть нерегистрируемой приборами, например типа ФАН степени очистки газов от аэрозольных примесей, имеет широкие возможности подбора режима очистки в зависимости от специфики очищаемого газа.

Устройство для очистки газа, содержащее корпус, заполненный жидкостью, входной и выходной патрубки, вращающуюся газораспределительную сетку, расположенную в нижней части жидкостного столба и соединенную осью с электроприводом, сепарационный резервуар, соединенный через очиститель жидкости с корпусом, отличающееся тем, что, с целью повышения степени очистки газа, оно снабжено клапаном, размещенным в выходном патрубке, виброблоками и соединенными с ними вибрационными пластинами, расположенными на внешней поверхности корпуса одна напротив другой с увеличивающейся по высоте корпуса частотой колебаний, при этом газораспределительная сетка выполнена с. наклонными каналами.