Устройство для мокрой очистки газа

 

Изобретение относится к газоочистке и позволяет повысить степень очистки при уменьшении габаритов и массы устройства. Загрязненный газ поступает через конический патрубок (П) 3 во внутреннюю полость насадки (Н) 2 и далее через сопло 4 в отсек корпуса 1, расположенный под первой наклонной перегородкой 7. В результате прохода газового потока через коническую часть П его скорость возрастает и в полости Н образуется разрежение, в результате которого жидкость поступает через фильтрующий элемент 17 и трубопровод 16 в полости Н. В соплепроисходит интенсивное контактирование загрязненного газа и распыленной жидкости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5!? 5 В О1 D 47/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Ч

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

llQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4352300/23-?6 (22) 30, 11.87 (46) 15.01.90. Вюл. Р 2 (75) В.С.Косманов (53) 621.9?8.97 (088.8) (56) Авт рское свидетельство СССР

М 718139, кл. В 01 Г> 47/10, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N - 816515, кл. В 01 D 47/10, 1979. (54) УСтРО1!СТВО Л!Я МОКРОЙ ОЧИСТКИ

ГАЗА (57) Изобретение относится к газоочистке и позволяет повысить степень очистки при уменьшении габари-. тов и массы устройства. Загрязнен„„SU„,, 1535598 А 1

2 ный газ поступает через конический патрубок (1 ) 3 во внутреннюю полость

v., садки (В) 2 и далее через сопло (С) 4 н о1 .ек корпуса 1, расположенный под перв;й наклонной перегородкой 7. В результате прохода газового п<.тока через коническую часть

П его скорость возрастает и в полости В образуf тся разрежение, в рея ул! т рте которого жидкость поступив рТ чер . фильтруничий злемент 17 и трубопрово д 16 н полости Н. В сопле происходит интенсивное контактирование загрязненного газа и распыленной жидкости. 1 3 п. ф-лы, 2 ил.

1535598

Изобретение относится к газоочистке и может бьггь использовано для обеспечения воздуха в промышленных зданиях, Цель изобретения — повышение степени очистки газа.

На фиг.1 изображено устройство для мокрой очистки газа, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А «а 10 фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, нижняя часть которого заполнена жидкостью, насадок 2 с установленным н нем соосно коническим патрубком

3. Внутренняя поверхность насадка 2 образует сопло 4. Внутри корпуса 1 расположена разделительная перегородка 5, установленная параллельно продольной оси насадка 2.Разделительная перего- р родка 5 отделяет жидкостную часть корпуса 1 от газовой и предотвращает перемешивание жидкости газовым потоком.

Разделительная перегородка 5 имеет отгиб 6, расположенный под определен- 25 ным углом к продольной оси насадка 2.

Внутри корпуса 1 размещены первая наклонная перегородка 7, расположенная в газовой среде и разделяющая рабочее пространство корпуса 1 на отсе- Зр ки загрязненного и очищенного газа, l вторая наклонная перегородка 8, расположенная частично в жидкости, дополнительная перегородка 9, установленная на второй перегородке 8 парал- лельно первой перегородке 7, успокоительные пластины 10, расположенные в жидкости и установленные перпендикулярно продольной оси насадка 2, причем междj нижней кромкой пластин 4р

10 и днищем корпуса 1 имеется зазор

11. В днище корпуса 1 установлен сливной патрубок 12 с краном. В отсеке очищенного газа корпуса 1 установлен каплеуловитель 13, выполненный, например, в виде днух сеток 14 с установленным между ними капроновым волокном. В верхней части корпуса 1 установлен выпускной патрубок 15. На насадке 2 установлен трубопровод 16, расположенный перпендикулярно его продольной оси, с заборной горловиной, расположенной в жидкости. На заборной горловине трубопровода 16 установлен фильтрующий элемент 17.

Устройство работает следующим образом.

Загрязненный гаэ с определенной скоростью поступает, например, от вентилятора (не показан) через конический патрубок 3 во внутреннюю полость насадка 2 и далее через сопло 4 в отсек корпуса 1, расположенный под первой наклонной перегородкой 7. В результате прохода газового потока через коническую часть патрубка 3 его скорость возрастает, в полости насадка 2 образуется разрежение, в результате которого жидкость начинает поступать через фильтрующий элемент 17 и трубопровод

16 в полость насадка 2 и далее, подхваченная набегающим потоком газа в распыленном состоянии, устремляется в сопло 4, где происходит интенсивное контактирование загрязненного газа и распыленной жидкости, при этом поверхность контакта газа с жидкостью значительна, так как жидкость находится в виде мелких капель.

В результате твердые частицы, загрязняющие газ, интенсивно смачиваются жидкостью. Так как при выходе иэ сопла 4 скорость газа резко снижается вследствие резкого расширения, то газ уже не может сдержать в своем потоке наиболее крупные смоченные частицы, часть из которых под воздействием силы тяжести выпадает из газового потока в жидкость, а другая часть при ударе о первую наклонную перегородку 7 под действием сил инерции отделяется от газа и также выпадает н виде капель на поверхность жидкости. Таким образом осуществляется первичная очистка газа.

Далее струя газа устремляется через щель, образованную между нижней кромкой первой наклонной перегородкой 7 и поверхностью жидкости. Так как при этом скорость газа снова увеличивается, то газ подхватывает поверхностный слой жидкости, в результате чего твердые частицы, оставшиеся в газе после первичной очистки, переводятся в жидкую фазу. Оставшиеся в газе твердые частицы выпадают из него под влиячием сил инерции при резком повороте струи, вызванном второй перегородкой 8 и дополнительной перегородкой 9. Далее очищенный газ проходит каплеуловитель и выбрасывается через выпускной патрубок 15 в атмосферу.

При работе устройства интенсивное перемешивание жидкости с газом происходит только в области межлч второй

1535598 наклонной перегородкой 8 и отгибом

6 разделительной перегородки 5, при этом пластины 10 препятствуют распространению перемешивания и турбулентных потоков жидкости в корпусе 1, в результате чего твердые частицы оседают на днище корпуса 1 в зазоре

11.

Предлагаемое устройство повышает степень очистки газа ориентировочно на 15-201 за счет увеличения поверхности соприкосновения загрязненного газа с жидкостью. Кроме того, за счет того, что при первичной очистке газа жидкость подают в распыленном состоянии, а следовательно, увеличивается площадь соприкосновения газа с жидкостью, появляется возможность уменьшить габариты установки и, следовательно, его массу.

Формула и з обретения

1. Устройство для мокрой очистки газа, содержащее корпус с днищем, частично заполненный жидкостью, распылитель, выполненный в виде насадка с соплом и трубопроводом, сообщенным с жидкостью и размещенным перпендикулярно к оси flacaäêà, плоские напрапляющие перегородки, две из которых

5 размещены под углом друг к другу, каплеуловитель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьпиения степени очистки газа, оно снабжено успокоительными пластинами, расположенными в жидкости перпендикулярно продольной оси насадка с зазором к днищу, дополнительной разделительной перегородкой, размещенной параллельно продольной оси насадка на поверхности жидкости, направляющие перегородки ориентированы под углом к поверхности жидкости и установлены

I параллельно одна другой с образо20 ванием лабиринтного канала, при этом одна из направляющих перегородок прикреплена к верхней кромке сопла, а насадок снабжен входным коническим патрубком.

25 2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, заборный конец трубопровода насадка снабжен фильтрующим элементом.

1535598

Составитель О.Беккер

Редактор М.Товтин Техреду JI.Ñåðäþêoâà Корректор C.!Öåêìàð

Заказ 70 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Го-.ударственнлго комитета ло изобретениям и открытиям нри КИТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат ".1атент", r, Ужгород, у». агарина, 101