Композиция связующего для изготовления нетканого материала

 

Изобретение относится к разработке композиции для изготовления нетканых клееных материалов различного назначения - прокладочных для швейной промышленности, фильтровальных и др. Изобретение обеспечивает повышение прочности материала, снижение жесткости и повышение стабильности жесткости материала во времени, а также снижение энергозатрат при изготовлении материала за счет того, что в латексной композиции связующего в качестве термореактивной смолы используют водорастворимую карбамидоформальдегидную смолу со временем отверждения 25-100 с и дополнительно - катализатор процесса сшивания, выбранный из группы, включающей хлористый, азотнокислый или сернокислый аммоний. Композиция связующего содержит (на сухое вещество), мас.%: латекс карбоксилированного диенакрилонитрильного каучука 15-27

карбамидоформальдегидная смола 1,05-1,89

катализатор 0,11-0,19

регулятор PH среды 0,04-0,07

вода 70,85-83,80. Применение новой композиции связующего позволяет снизить на 40°С температуру термообработки клееных полотен, что приводит к снижению энергозатрат в процессе их изготовления. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU„„1564674 А 1 (g))5 С 08 Т. 13/02 // 0 06 M 15/693 (С 08 L 13/02, 61;24) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4308523/23-05 (22) 09.07.87 (46) 15.05.90. Бюл. М- 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов (72) В.С.Корнеева, Н.П.Кузьмина, Г.А.Добромыслова, Л.M.Þð÷åíêî, Н.А.Мурашова, С.В.Лысык, В.M.Êîçè÷ и А.С.Букин (53) 678.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 939480, кл. С 08 L 9/04, 1980. (54) КОМПОЗИЦИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к разработке композиции для изготовления нетканых клееных материалов различного назначения, прокладочных для швейной промышленности, фильтровальных и и др. Изобретение обеспечивает повышение прочности материала, снижение жесткости и повышение стабильности

Изобретение относится к разработке композиции для изготовления нетканых клееных материалов различного назначения: прокпадочных для швейной промышленности, фильтровальных и др.

Цель изобретения — повышение прочности материала,.снижение жесткости . и повышение стабильности жесткости материала во времени, а также снижение энергозатрат при изготовлении ма° териала.

Согласно изобретению используют бутадиенакрилонитрильные карбоксили2 жесткости материала во времени, а также снижение энергозатрат при изготовлении материала за счет того, что в латексной композиции связующего в качестве термореактивной смолы используют водорастворимую карбамидоформальдегидную смолу со временем отверждения 25-100 с и дополнитель-. но — катализатор процесса сшивания, выбранный из группы, включающей хлористый, азотнокислый или сернокислый аммоний. Композиция связующего содержит (на сухое вещество), мас.%: латекс карбоксилированного диенакрилонитрильного каучука 15-27, карбамидоформальдегидная смола 1,05-1,89, катализатор О, 11-0, 19, регулятор рН среды 0,04-0,07, вода 70,85-83,80.

Применение новой композиции связующего позволяет снизить на 40 С температуру термообработки клееных полотен, что приводит к снижению энергозатрат в процессе их изготовления. 5 табл. рованные латексы БНК-40-4, БНК-30-2, СКН-40-1ГП и пентадиен-акрилонитриль- 4 а ный карбоксилированньп латекс ПН30К-2; водорастворимые карбамидоформальдегидные смолы со временем отверждения 25-100 с: КФ-b КФ-Ж, КФ-МТ, ПМФ и КФ-ПР.

В табл.1 представлены данные по а1". свойствам полимерных пленок, изготовленных из различных карбоксилированных акрилонитрилсодержащих латексов без добавок смолы и с введением структурирующих агентов: карбамидоформаль1564674

О, 11-0, 19

0,04-0,07

70,85-83Ä80 дегидной смолы и предконденсата терореактивной смолы (метаэина) в эквиалентных количествах (7 от массовой оли полимера).

В табл.2 представлены свойства полимерных пленок в зависимости от температуры термообработки, свидетельствующие о том, что процесс структурирования карбамидоформальдегидными молами проходит при более низкой емпературе (120-140 С) по сравнению использованием метазина (160

80 С) .

Композицию связующего приготавлиают следующим образом: латекс разавляют воюй до 15-20 . †н концентации, вводят рассчитанное количество (7 на массу полимера) карбамидной молы со временем отверждения 2520

00 с, предварительно растворенной воде в соотношении 1:10, затем доавляют необходимое количество катализатора, также предварительно расторенного в воде в соотношении 1:7. 2 осле введения каждого ингредиента раствор необходимо тщательно перемещать °

Для регулирования водородного по азателя (рН) среды в пределах 8 530

10 В компОзицию ВВОдят гидрОксид ммония.

Варианты композиций связующего представлены в табл.З.

Волокнистый холст, состоящий из :

< меси вискозных и лавсановых Волокон массовом соотношении 50:50, пропи ывают жидким или вспененным связуюп им в жале валов или методом распыления. Сушка полотен осуществляется при 00-140 С.

В табл.4 представлены физико-мехаНические свойства нетканых клееных

Материалов, в табл.5 — изменение же45 сткости материала в процессе хранеПрименение новой композиции связующего позволяет снизить на 40 C температуру термообработки клееных полотен, что приводит к снижению энергозатрат в процессе их изготовления. формула изобретения

Композиция связую товления нетканого мате ве латекса карбоксилиро крилонитрильного каучук термореактивную форм молу, регулятор рН среды и и— ч а ю щ а я с я тем ю повышения прочности ижения жесткости и повы ности жесткости материа а также снижения эне изготовлении материала содержит в качестве те смолы водорастворимую ормальдегидную смолу с ерждения 25-100 с и доп тализатор процесса сши ний из группы, включающе азотнокислый или сер ний, при следующем соотно нтов (на сухое вещество), Латекс карбоксилированного диенакрилонитрильнот о каучука

Карбамидо-формальдегидная смола с временем отверждения 25-100 с

Катализатор процесса сшивания, выбранный из группы хлористый, азотнокислый,или сернокислый аммоний

Регулятор рН среды

Вода щего для иэго риала на осно ванного диена а, включающая альдегидную с воду, о т л что, с- цель материала, сн шения стабиль ла во времени ргозатрат при компОзиция рмореактивной карбамидо-ф временем отв олнительно ка вания, выбран и хлористый, нокислый аммо шенин компоне мас. :

15-27

1, 05-1, 89

1564674

Таблица 1

Степень набухания

Предел прочности латексной

Характеристика пленок полимерной пленки в перхлорэтилене в пленки, МПа течение t ч, Е

Пленка на основе латекса СКН-40-1ГП без смолы с карбамидоформальдегидной смолой ПМФ с термореактивной смолой метазин

Пленка на основе латекса ПН-ЗОК-2 без смолы с карбамидоформальдегидной смолой ПМФ

Пленка на основе латекса БНК-30-2 без смолы с карбамидоформальдегидной смолой КФМТ

Пленка на основе латекса БНК-40-4 без смолы с карбамидоформальдегидной смолой КФЖ

106

3,7

14,4

39.

5 6

113

3,4

12,8

121

3,1

11,8

4,1

15,1

Таблнца2

Карбоксилиронанный акрнлонитрнлсодержацнй Карбокснлироевнный вкрилонитрилсодерхащий латекс с карбамндной смолой с временем латекс с термореактнвной смолой (метвенном) отверхдення 25-100 с

Показатели

Температура термообработки полимерных пленок, С

Предел прочности полимернык пленок, ИПа

Степень набухания полимерных пленок в перхлорэтилене (а течение 1 ч), 2

20 100 . 120 140 160 180 20 100 120 140 160 . 180

5,2 8 ° 7 15,6 15,6 15,5 15 ° 5 4>2 4,9 5,2 5,4 5,8 5,8

85 74 59 58 58 58 89 87 84 80 78

1564674

Теблица3

Комлоненты

20

1,05

1,05

1.89

1,05

1,89

1 05

1,89

1,4

0,5

О>11

0,11

0,14

О,!9

0>04 0 05 0 07

0,07 .

83,8 78,41 70,85

78,41 70,85

70,85

Таблица4

Поверхностная

I, Âàðèà11òû рецептур плотность> г(и

:,1 (про, тотип) ( 3.

5

7 (контр.)

8 .9

68

67

69

67

52

171

72.

74

41

60 ,62

63

62

63 .

О, 051

0 026

О>027

О, 028

0i 030 0,045

О, 037

Оь 022

О, 020

О, 023

О, 029

0,032

41

64

67

56

59

57

56

62

68

69

69

63

7.2

48

61

64

О, 092

О, 025

О, 028

0> 048

О, 083

04 023

О, 025

0,032

54

59

Латекс>

БНК-40- 4

СКН-40-1ГП

БНК-30-2

ПН-ЗОК-2

Карбаиидоформальдегиднея смола с временем отверждения> с

КФ-Б (25-40)

КФ-Ж (45"70)

ПИФ (75-100)

КФ-ПР(110-125)

КФ-ИТ (35-55)

Предконденсат термореактивной смолы (метазин)

Катализатор сшивки1 клористый . аммоний азотнокислый аммоний сернокислый аммоний

Регулятор рН средьи гидроксид аммония гидроксид . натрия

Вода

Содержание ло вариантам рецептур связующего> мас.X

15 15 15 . 20 27 27

011 011 014 019 0>19

0 04 0,04 O 04 0 05 0,07

0 00055

89„49945 83>8 83>8 83>8

Разрывная нагрузка, Н Жесткость, Н по длине по ширине по длине по .ширине

Разрывная нагрузка после выдерукки в перхлорзтилене в течение 1 ч, Н ло длине по ширине

1564674

Таблица

Рецептуры Направление испытаний материала

Жесткость нетканого материала, Н> sa время хранения, сут — — — — — -Ъ вЂ” — ——

О 2 4 1 б (8 1 1О ) 15 1 20 25 30

1 (прототип) 7 (контр.) . 0,130

0>095

0>027

0,024

0,030

0,026

0,047

0>033

Составитель Н.Лузина

Техред Л.Серд1окова . Корректор Т.Малец

Редактор О.Спесивых

Заказ 1163

Тираж 438

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская .наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

По длине

По ширине

По длине

По ширине

По длине

По шир ине

По длине

По ширине

По длине

По ширине

По длине

По ширине

По длине

По ширине

По длине

По,ширине

По длине

По ширине

По длине

По ширине

0,051

0,037

0,026

0,022

0,027

0,020

0>028

0,023

0,300

0,029

0,045

0,032

0,092

0,083

0,025

0,023

0,028

0,025

0,048

0,032

0>05!

О>038

О 028

0,028

0,026

0> 018

0,027

0,022

0,031

0>028

0,045

0,034

О, 092

0,085

О, 025

0,026

0,030

0,027

0,039

0,032

О> 058

0,040

0 026

0,021

0,027 0,019

0>027

0,023

0,030

0,029

0>046

О, 030

0>095

0,087

0,027

0,025

0,029

О, 027

0> 049

0,032

0,065

0,047

0,025

0,029

0,028

0,020

0,029

0,025

0,032

0,027

0,044

0,032

О, 110

О>092

0,026

0,024

0>029

0>026

0,047

0>030

0,069

0>048

О>027

О, 020

О, 026

0,018

0,028 .

0>023

0,030

0,027

0>047

0,031

0i 130

0>095

0,024

0,022

0>027

0,025

0,048

0,030

0>072

0,052

0,026

0,020

0,025

0>016

0,027

0,020

0>031

0,030

0,045

0,031

О, 140

0>095

0>024

0>023

0,028

0,026

0>046

0,031

0>073

0,058

0,025

0,020

0,026

0,022

О, 029

0,020

0,029

0,029

0>044

0,030

О, 120

0>092

0,0 5

0,022

0,028

0,025

0>045

0,031

0,077

0,059

0,027

0,022

0>027

0,022

0>030

0,022

Oi 030

0>028

0,047

0,032

О, 078

0>060

0>026

0,023

O,Ог8

0,023

0,027

0,024

0,029

0,030

0,045

0,033

0,120

0,092

0,026

0,023

0>028

0,026

0>047

0,032

0,077

0>059

0,025

0>О22

0,027

0,022

0>027

0,022

0,030

0>030

0>046

0,030

О, 130

0>092

0>025

0>022

0,027

0,026

0>048

0,031