Способ получения основы шлифовальной шкурки
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ, включающий первое аппретирование расшлихтованной хлопчатобумажной саржи композицией на основе латекса сополимера бутадиена, стирола и метакриловой кислоты в соотношении 35:65:3, сушку , второе аппретирование композицией на основе латекса и фенолоформальдегидной смолы и сушку, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения режущей способности шкурки и адгезии абразивного порошка, проводят первое аппретирование композицией , мас.% по сухому остатку: Латекс сополимера бутадиена, стирола и метакриловой кислоты в соотношении 35:65:3 45-63 Карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный латекс с содержанием карбоксильных групп 1-3 мас.% 37-55 до привеса по сухому остатку от 20 до 23 г/м, а второе аппретирова-ние - композицией, мае.% по сухому S остатку: Латекс сополимера бутадиена , стирола и метакриловой кислоты в соотношении 35:65:3 24-35 Карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный латекс с содержанием карбоксильных групп 1 - 3 мас.% 20-30 DO Фенолоформальдегидная . СП смола до привеса по сухому остатку 22 - 25 г/м Остальное ко
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
РЕСПУБЛИИ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВ ГОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
3
ЬЮЛКНТгМ
20-30
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЗ (21) 3549269/23-05 (22) 09;02.83 (46) 15.01.85. Бюл. Ф 2 (72) Г.Н.Лебедев, Ю.В.Лагунов, А.П.Скочко, О.А.Собокарь и H.À.Òðåãóáoâà (71) Украинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института ,абразивов и шлифования (53) 678.026(088.8) (56) 1. Технологический процесс
Р 1900102, 01201, 00036. Подготовка водостойкой тканевой основы. Запорожский абразивный комбинат, 1982 (прототип) . (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ
ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ, включающий первое аппретирование расшлихтованной хлопчатобумажной саржи композицией на основе латекса сополимера бутадиена, стирола и метакриловой кислоты в соотношении 35:65:3, сушку, второе аппретирование композицией на основе латекса и фенолоформальдегидной смолы и сушку, о т л и,SUÄÄ11 4579 А
4(51) С 08 L 13/02; В 24 D 3/22;
С 08 J 5/14 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения режущей способности шкурки и адгезии абразивного порошка, проводят первое аппретирование композицией, мас.Х по сухому остатку:
Латекс сополимера бутадиена, стирола и метакриловой кислоты в соотношении 35:65:3 45-63
Карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный латекс с содержанием карбоксильных групп 1 — 3 мас.Х 37-55 до привеса по сухому остатку от 20 до 23 г/м, а второе аппретирова-. ние — композицией, мас.Х по сухому остатку:
Латекс сополимера бутадиена, стирола и метакриловой кислоты в соотношении 35:65:3 24-35
Карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный латекс с содержанием карбоксильных групп 1 — 3 мас.Х
Фенолоформальдегидная смола до привеса по сухому остатку 22 — 25 г/м Остальное
1134579
Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения основы шлифовальной шкурки, включающему аппретирование расшлихтованной хлопчатобумажной саржи композицией на основе латекса сополимера бутадиена, стирола и метакриловой кислоты в соотношении 35:65:3, сушку, второе аппретирование композицией на основе З5 латекса и фенолоформаньдегидной смолы и сушку, проводят первое аппретирование композицией, мас.Х по сухому остатку:
Латекс сополимера бутадие- 40 на, стирола и метакриловой кислоты в соотношении
35:65:3 (БСК 65/3)
Карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный ла- 45 текс с содержанием карбоксильных групп 1 — 3 мас.Х (БНК-40-1ГП) до привеса по сухому остатку от 20 до 23 г/м, 37-55 50 а второе аппретирование — композицией, мас.Х по сухому остатку:
Латекс сополимера буФадиена, етирола и метакриловой кислоты в соотношении 55
35:65:3
Карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный латекс
45-63
24-35
Изобретение относится к производству, абразивного инструмента на гибкой основе и может быть использовано в абразивной промышленности.
Известен способ получения основы шлифовальной шкурки, включающий первое аппретирование расшлихтованной хлопчатобумажной саржи композицией на основе карбоксилсодержащего бутадиенстирольного латекса БСК-65/3, 10 сушку и второе аппретирование композицией на основе того же бутадиенстирольного латекса БСК-,65/3, фенолоформальдегидной смолы и антивспенивателя и повторную сушку $1).
I5
Недостатком данного способа являются низкие эксплуатационные показатели шлифовальной шкурки, обусловленные тем, что бутадиенстирольный латекс практически не проникает в хлоп- 20 чатобумажную ткань между волокнами из-за недостаточной пропитывающей способности.
Цель изобретения — повышение режущей способности шкурки и адгезии 25 абразивного порошка. с содержанием карбоксильных групп 1 — 3 мас.7.
Фенолоформальдегидная смола до привеса по сухому остатку от 22 до 25 г/м2
20-30
Остальное
Пример 1. Для изготовления водостойкой основы шлифовальной шкур ки приготовлено несколько аппретирую щих композиций для 1-ro и 2-го слоя аппрета.
Аппретирующую композицию для 1-го аппретирующего слоя приготовляют путем смешивания латексов БСК-65/3 и БНК-401ГП. Содержание латексов в смеси меняют от 38 до 69Х для
БСК-65/3 (по сухому) и от 32 до 627. для БНК-401ГП (по сухому). Вязкость латекса БСК-65/3 70 сП, сухой остаток 467., рН=8,1. Вязкость латекса
БНК-401ГП 60 сП, сухой остаток 40Х рН=7,2.
Аппретирующую композицию для 2-ro аппретирующего слоя приготовляют путем введения смеси латексов БСК-65/3 и БНК-40!ГП в фенолоформальде; ыдную смолу марки СФЖ-099. Содержание смолы в композиции 45-467 (по сухому), . содержание латексов меняют от 18 до 40Х для БСК-65/3 и от 15 до 53Х для БНК-401ГП (по сухому). Вязкость смолы 110 сП, сухой остаток 367, рН=8,8. Вязкость композиции 14001600 сП. На подготовленную в промышленных условиях тканевую основу (саржа утяжеленная, суровая, расшлихтованная, арт.7095), прошедшую операцию вытяжки для получения шлифо вальной шкурки способом "в жало валов", наносят 1-й аппретирукхций слой в количестве 21,5 г/м (по сухому), после чего основу высушивают при
120 С в течение 7 мин. Затем на лабораторной установке наносят 2-й ап-, претирующий слой в количестве
23,7 г/м (по сухому) и основу высушивают при 120 С в течение 7 мин.
Полученные образцы водостойкой основы имеют показатели прочности при расслаивании, представленные в табл. 1.
Как видно из приведенных данных, оптимальная добавка бутадиеннитрильного латекса по максимальной величине прочности при расслаивании находится в пределах 37-55 вес.7. (по сухому), предпочтительно 47 вес.7 (по
1134579
3 сухому), для 1-го аппретирования и 20-30 вес.Х, предпочтительно
25 вес.Х, для 2-ro аппретирования.
Пример 2. Для изготовления
Водостойкои основы шлифовальной BIKyp ки приготовляют несколько аппретирующих композиций для 2-го аппретирующего слоя. Содержание бутадиенстирольного латекса БСК-65/3 изменяют от 15 до 41Х (по сухому), 10 бутадиеннитрильного латекса БНК-401ГП от 13 до 36Х (по сухому), содержание фенолоформальдегидной смолы изменяют от 36 до 72Х (по сухому).
При снижении содержания смолы до 35Х 15 (по сухому) и менее происходит коагуляция латексно-смоляной композиции.
Аппретирующая композиция для 1-го аппретирования состояла из 53 мас.Х (по сухому) латекса БСК-65/3 и 20
47 мас.Х латекса БНК-401ГП (для всех опытов) .
Условия нанесения аппретирующих составов и сушки аппретированной основы аналогичны условиям примера 1. 25
Полученные образцы водостойкой основы имеют показатели прочности при расслаивании, представленные в табл. 2.
Пример 3. Ткань — утяжелен- 3б ную, расшлихтованную, суровую саржу арт. 7095,,обрабатывают аппретирующим составом для 1-го аппретирования с содержанием 53 мас.Х (по сухому) бутадиенстирольного латекса ИСК-65/3
35 и 47 мас.Х (по сухому) бутадиеннит. рильного латекса БНК-401ГП с нанесением различного количества состава и высушивают в течение 7 мин при
120 С.
Приготовленную ткань обрабатывают составом для 2-ro аппретирования с содержанием 29 мас.Х (по сухому) латекса БСК-65/3, 25 мас. Х (по сухому) латекса БНК-401ГП и 46 мас.Х (по сухому) фенолоформальдегидной смолы СФЖ-099 с нанесением привеса
23,7 г/м (по сухому) для всех опытов примера.
Полученные образцы водостойкой основы имеют показатели, представленные в табл. 3.
Пример 4 . Ткань — утяжелен- . ную, расшлихтованную, суровую саржу, арт, 7095, обрабатывают аппретирующим составом для 1-ro аппретирования с содержанием 53 мас.Х (по сухому) латекса БСК-65/3 и 47 мас;Х (по сухому) латекса БНК-401ГП с нанесением привеса 21,5 г/м для всех опытов примера.
Приготовленную ткань обрабатывают составом для 2-го аппретирования с содержанием 29 мас.Х (по сухому) латекса БСК-65/3, 25 мас.Х (по сухому) латекса БНК-401ГП и 46 мас.Х (по сухому) фенолоформальдегидной смолы
СФЖ-099 с нанесением различного количества состава и высушивают в течение 7 мин при 120 С.
Полученные образцы водостойкой основы имеют показатели, представленные в табл. 4.
Пример 5. Ткань — утяжеленную, расшлихтованную, суровую саржу, арт. 7095, обрабатывают аппретирующим составом для 1-ro аппретирования с содержанием 53 мас.Х (по сухому) латекса БСК-65/3 и 47 мас.Х. (по сухому) латекса БНК-401ГП с нанесением привеса 21,5 г/м (по сухому) и высушивают в течение 7 мин при 120 С.
Подготовленную ткань обрабатывают составом для 2-го аппретирования с содержанием 29 мас.Х (по сухому) латекса БСК-65/3, 25 мас.Х (по сухому) латекса БНК-401ГП и 46 мас.Х (по сухому) и высушивают в течение
7 мин при 120 С. Прочность при расслаивании образцов водостойкой основы.27,7 Н/см.
Как следует нз приведенных данных, оптимальное количество аппретирующего состава для 1-го аппретирования
20-23 г/м (по сухому) и для 2-ro аппретировання 22-25 г/м (по сухому) °
1 34579 л л м о
N л а
0 л л Ю сч o с 4 с ф °!
-Ф
-т
1 о
Ю
o o л и
Ю
О ) 0J х х
О!
lQ о
Р ж и о
Ю
-Ф
Х х
С0 о
1. Х
Ф о о о с 4
Ю м о
U о о с4
D м о м сл м
М
Ю
D м
CO
1 о
I я, I л о
I о
Ю м с4
D сЧ сс ) !
К о о о
&
I o
I м ж о
Р ж !
» и
Щ
Э
1 о
I 1
1 о о у
1 I
Е I O,X х
g,õ л
М Х
e v 5 о м сб 1 Ж le Я
t! О
1 С4
6! ж
Ц
K о в о
Ц о
Е
Ю
Ь4 х о
Л
В4
СЭ
Й
Ф
qj !
-"»
1 и и
I о и о л л сл сч о
o o o и о о м м а со О сс Ф м
o o o a О сс м о
Ц ж о
1 о о м о
%
Ц сб х
1»
m o
m o!
134579
I
I
Й
1 ааа о
Х о
I И
I f4
I Ж ф И
1 С4 5
СО 1
Ф л
О 0
СЧ
СЧ СЧ СЧ О Ю
Р1 С") И И
A л
И СЧ
CV CV СЧ
О
СЧ
СЧ ОЪ О
С4 СЧ
И И
° \ Ю л И сЧ
CV Ca! СЧ
C)
О
I
I
Ы
Ж
М
CJ
К
R В
О О . О О
И И И И
О О О
И И И
И О
Ь4
С3
С0
С Ъ С ) С ) С 1
И И И И
1 О 1
1 V
1 Оh.f
О О О, О
И И
О О О
an an an
СЧ ж ф ф
: !. v
1 ф
В С4
Р
Ю I !» у
1 о ф 4
1-1 v
О а ф 3
Х I Cd .3 gð
1 ф !!! I ф 3 4)
О f СЧ с3 3. ф
I О I
Р 1
& 1
3,3
I .g 1
3 ф;3
1 Ю 1
I I !
I - 1
3 о
1р о! у
I U
1 о
И И Л л л л л Ю
Ю л се)
СЧ СЧ СЧ СЧ . СЧ
ЧР - ч- О . ъО СЧ сч с И И О л
О О И О И О О 0 б и и О л л л л л л л r r л
Ф 1
3 и о 3
Ц а
Ol О у О
1134579
Т а б л и,ц а 3
Количество аппрет на 1"и слое, г/м
Количество аппрета на 2-м слое, г/м
Прочность при расслаивании, Н/см по сырому по сухо по сырому по сухому
12,9
23,7
18,0
40
17,2
23,7
22,1
20,0
23,7
27,4
21,5
23,7
23,7
27,6
27,5
23,0
60
25,8
23,7
1 70
30,1
23,7
Т а лица4
Количество аппрета на 2-м слое, г/м
Количество аппрета на 1-м слое, г/м .
15,8
21,5
19,7
50
21,5
27,4
22,0
50
21,5
23,7
27,7
60
21,5
27,6
25,0
21,5
27,6
27,2
50
21,5
31,6
25,9
50
21,5
Составитель В,Островский
Редактор, Т.Колб Техред М.Надь Корректор М.Демчик
Закяэ 10027/23 Тирам 475 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
««
Филиал ППП "Патент", r.Óæãàðîä, ул.Проектная, 4 но сырому по сухому по сырому по сухому
27,2
24,2
Прочность при расслаиванин, Н/ м
22,У, 24,8
![Способ получения основы шлифовальной шкурки](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/600/6007542-s.jpg)
![Способ получения основы шлифовальной шкурки](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/600/6007543-s.jpg)
![Способ получения основы шлифовальной шкурки](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/600/6007544-s.jpg)
![Способ получения основы шлифовальной шкурки](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/600/6007545-s.jpg)
![Способ получения основы шлифовальной шкурки](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/600/6007546-s.jpg)
![Способ получения основы шлифовальной шкурки](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/600/6007547-s.jpg)