Способ обработки полимерного листового и пленочного материала
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам обработки полимерного листового и пленочного материала, содержащего токопроводящий наполнитель. Изобретение позволяет повысить электропроводность и равномерность распределения ее по длине обработанного материала, а также сохранить электропроводные свойства после деформации за счет того, что в качестве полимерного листового и пленочного материала используют материал на основе вулканизованной эластомерной композиции и перед обработкой искровыми разрядами материал покрывают с одной стороны слоем электропроводной эластомерной композиции, имеющей тот же модуль упругости, что и обрабатываемый материал. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) {51)5 С 08 J 7/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTQPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4311511/23-05 (22) 30.09.87 (46) 15.05.90. Бюл. Ф 18 (71) Московский институт тонкой химической технологии. им. N.Â.Ëîìîносова (72) В.А.Бердников, А.К.Евменов, О.В.Харламов и А.С.Бобков (53) 678.02(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 280823, кл. В 29 С 71/04, 1966. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ 110JIHNEPH01 О
ЛИСТОВОГО И ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам обработки полимерного лисИзобретение относится к резиновой. промышленности, в частности к способу обработки полимерного листового и пленочного материала, содержащего токопроводящий наполнитель.
Цель изобретения — повышение электропроводности и равномерности распределения ее по длине обработанного материала, а также сохранение электропроводных свойств после деформации.
В качестве токопроводящего наполнителя в вулканизованной эластомерной композиции используют технический углерод (марки ПМЭ-80В), ялюминиевую пудру ПАК-3 никелевый порошок, карбонильное железо и др. °
Способ осуществляют следующим образом.
Берут изделия (листы, пленки, коврики, изготовленные соответственно на тового и пленочного материала, содержащего токопроводящий наполнитель.
Изобретение позволяет повысить электропроводность и равномерность распределения ее по длине обработанного материала, а также сохранить электропроводные свойства после деформации за счет того, что в качестве полимерного листового и пленочного материала используют материал на основе вулканизованной эластомерной композиции и перед обработкой искровыми разрядами материал покрывают с одной стороны слоем электропроводной эластомерной композиции, имеющей тот же модуль упругости, что и обрабатываемый материал. 2 табл. листавальном каландре, шпрединг-машине, в прессе и т.д.) из эластомерной композиции и покрывают их с одной стороны с помощью шпрединг-машины или нанесением кистью электропроводным слоем зластомерной композиции в виде клея или смеси, наполненной токопроводящим наполнителем. Затем изделие обрабатывают в течение нескольких секунд (в зависимости от мощности искры и размера образца) искровыми разрядами импульсного тока высокого напряжения. В качестве устройства для обработки может быть использован
1 аппарат Д Арсонваля (напряжение до
100 кВ и частота 10-10 Гц) или другие устройства, вырабатывающие импульсные искровые разряды. Устройство для обработки должно вырабатывать напряжение не нюхе 15 кВ, поскольку
3 1564159
В зависимости от вида электрода исКровые разряды могут образовываться ишь при напряжении на электроде более 15-20 кВ. При обработке высокойольтный электрод, с которого происходит разряд, может быть прижат или иа несколько миллиметров удален от
Обрабатываемого образца. Если площадь бразца не превышает 1 м, то обра"
1О отку произнодят в одной точке в центре), если же больше — то в не- кольких.
П р и и е р 1. Состав эластомерной сомпозиции, мас.ч.:
Каучук бутадиеноный
СКД
Каптакс Сера
Оксид магния 20
Парафин
Стеарин
Технический углерод
ПМЭ-80В 15
Состав такопроводящего слоя, 25 ÷àñ. ч.:
Клей 4508 100
Углен-9 30
Углен 9 - графитизированная вискоза (резка 5 мм).
Пример 2. Состав эластомерной композиции, мас.ч.:
Каучук изоиреноный
СКИ-3 100
Сера 1,0
Альтакс 0,6
Дифенилгуанидин 3,0
Оксид цинка 5 0
Стеариновая кислота 1,0
Неозон Д 0,6
Дифе н ил- и-фе ниле н40 диамин 0,5
Технический углерод
ПИЭ-80В 15,0
100 .
0,7
2,4
5,7
2,8
1,0
35
45 слоя, 100
2,0
35 50 эластомерной
1,0
0,6
3,0
5,0
1,0
Состав токопронодяще го мас.ч.:
Каучук наирит
Сера, Технический углерод
ПМЭ-80В
Пример 3. Состав композиции, мас.ч.:
Каучук натуральный Н1<
Сера
Альтакс
Дифенилгуанидин
Оксид цинка
Стеариновая кислота
Алюминиевая пудра
ПАК-3 30
Состав токопронодящего слоя, мас.ч.:
Клей 4508 100
Углен-9 30
Пример 4. Состав эластомерной композиции, мач.ч.:
Каучук НК . :100
Сера 1,0
Альтакс 0,6
Дифенилгуанидин 3,0
Оксид цинка 5,0
Стеариновая кислота i,0
Никелевый порошок ПНЭ 30
Состав токопроводящего слоя аналогичен примеру 3.
П р и м e p 5. Состав эластомерной композиции, мас.ч.:
Бутилкаучук-БК 100
Сера 2 2,0
Тиурам 1,3
Каптакс 0,65
Оксид цинка 5,0
Стеариновая кислота 2,0
Карбонильное железо КЖ 50
Состав токоироводящего слоя аналогичен примеру 3.
Пример 6. Состав эластомерной композиции, мас.ч.:
Каучук БК 100
Сера 2,0
Тиурам 1,3
Каптакс 0,65
Оксид цинка 5,0
Стеариновая кислота 2,0
Технический углерод
ПМЭ-80В 15
Состав токопроводящего слоя аналогичен примеру 3.
Пример 7. Состан эластомерной композиции, мас.ч.:
Каучук НК 100
Сера 3,0
Каптакс 0,7
Оксид цинка 5,0
Стеариновая кислота 0,5
Алюминиевая пудра ПАК-3 30
Состав токопроводящего слоя, мас.ч.:
Каучук Н.Е. 100
Сера 3,0
Технический углерод
ПМЭ-80В 40
Пример 8. Состав эластомерной композиции аналогичен примеру 1.
Состав токоиронодящегo слоя, мас.ч.:
59 6 же сохранения электропроводных свойств после деАормации, в качестве: полимерного листового и пленочного материала используют материал на основе вулканизованной эластомерной композиции и перед обработкой искровыми разрядами материал покрывают с одной стороны слоем электропроводной эластомерной композиции, имеющей тот же модуль упругости, что и обрабатьр.. ваемый материал.
15á41
100
Полиэтилен IDHII
Технический углерод
ПМЭ-80В
Пример 9. Состав эластомер ной композиции аналогичен примеру 7.
Таблица1
Материа по примеру
Т а 6 лап ° 2 р посла лабо1неапвв, (а>. и р>после обработан, в10 Ои>и, прн расстопнпн от точна обработан, сн т
Материал по пр>в>ерт
Ь во обратна, (aio Он.и) и агае>л>в способ
1 3 5 7 9 невест>п>В способ
1 3 4 5 9.io4
6,9-10 г,г 10
4 ° 9. 10
В.4 1О, 1,6 1О
1,6 10
1,6 10
В7:10
15 10
О,ВЗ 1О
О,О46. 1О
16 10
1,4.1Î
10,5 ° 10
4,7 1О, 8,9 ° 1О зв
&,2 о,гз о,ооа
d 9
О,34 о,г1
0,21
0,22
В,1
0,15 о,оов
6,7
0,3
О,17 о.ie
О,i7
36
8,1
О,1В о,оов
6,7
О,З1
O,1В о,ie
0,19
14О
1В1
72>4
143
26,0
26,0 г7,4
e,i
О ° 15 о,оов
6,7 о,з
О,i7
О,1В
О,17
36 а,г
o,г1 о,оов
6,8 о,зг
0,19
o,го о,г1
520
1120
106
38,9
109
1З,1
1З,О
1З,1
160
850. 67
26,3
74 в,з в,з
8,2
49
640
9,2 гв
2 8
2,8 г,в
96
51
4В
12,4
З9
4>4
4,4
4,6
5000
В ° 9
0,7г
2iOO
3300
7,5
7,5
7>5
Составитель 31 Ðåóòoâà
Редактор Л.Веселовская Техред М.Дидык Корректор А.Обручар.
Подписное
Тираж 430
Заказ 1137
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
В качестве токопроводящего слоя использован вакуумно напыленный алюминий.
B табл. 1 приведен модуль упругости эластомернои композиции и токопроводящего слоя материалов по примерам 1-9.
В табл. 2 приведены свойства мате- 15 риала, обработанного по известному и предлагаемому способам.
Формула из о бретения
Способ обработки полимерного листового и пленочного материала, содержащего токопроводящий наполнитель, воздействием искровых разрядов импульсного тока высокого напряжения, отличающийся тем, что, с целью повыщения электропроводности и равномерности распределения ее по длине обработанного материала, а так1
3
5
7
i,8 ° 10
5 ° 10
2 ° 10 4
1 8 1014
3,8 ° 1 )
8 „7 ° 1()
2 ° 10
2 10
2 10
4 .10
5 ° 10
4 10
4 10
4 10
4.10
2 ° 10- 4
5 ° 10
