Приспособление к зубообрабатывающему станку для нарезания модифицированных конических зубчатых колес

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в технологическом процессе производства конических зубчатых колес. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения нарезания конических зубчатых колес с любым углом делительного конуса. Приспособление содержит корпус, состоящий из двух частей. Одна часть жестко связана со столом станка и является корпусом 1, а другая часть - шпиндельная бабка, шарнирно связанная с корпусом 1. Связь корпуса 1 со столом станка осуществляется винтовой зубчатой парой, ведущее винтовое зубчатое колесо 3 которой размещено соосно столу станка, жестко связано с ним и кинематически связано через подвижное промежуточное винтовое зубчатое колесо 8, расположенное на оси корпуса, с ведомым винтовым зубчатым колесом 11, установленным подвижно в поворотной шпиндельной бабке и кинематически связанным с одной стороны с соосным фрикционным тормозом 21, а с другой стороны жестко со столом. Поворотная шпиндельная бабка смонтирована в корпусе на опорах качения, соосных промежуточному винтовому зубчатому колесу, и установочно жестко связана с корпусом посредством дополнительно введенного разъемного соединения. Подвижный и неподвижный угловые конусы жестко установлены соответственно на внешнем торце поворотной шпиндельной бабки и корпусе. Они совместно с дифференциальным винтом и выступом-упором образуют механизм регулирования положения оси шпинделя. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 23 F 23 00, 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ1ЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

spaz.7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4360930/31-08 (22) 07. 01. 88 (46) 07.05.90. Бюл. № 17 (71) Московский станкоинструментальный институт (72) А. А. Уваров, В. В. Верховский, Е. П. Солдаткин и Л. А. Кудрявцев (53) 621.924.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 123832, кл. В 23 F 9/08. (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩЕМУ СТАНКУ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в технологическом процессе производства конических зубчатых колес. Цель изобретения— расширение технологических возможностей за счет обеспечения нарезания конических зубчатых колес с любым углом делительного конуса. Приспособление содержит корпус, состоящий из двух частей. Одна часть жестко связана со столом станка и является корпусом 1, а другая часть — шпин„„SU„„1562072 А 1

2 дельная бабка, шарнирно связанная с корпусом 1. Связь корпуса 1 со столом станка осуществляется винтовой зубчатой парой, ведущее винтовое зубчатое колесо 3 которой размещено соосно столу станка, жестко связано с ним и кинематически связано через подвижное промежуточное винтовое зубчатое колесо 8, расположенное на оси корпуса с ведомым винтовым зубчатым колесом

11, установленным подвижно в поворотной шпиндельной бабке и кинематически связанным с одной стороны с соосным фрикционным тормозом 21, а с другой стороны жестко со столом. Поворотная шпиндельная бабка смонтирована в корпусе на опорах качения, соосных промежуточному винтовому зубчатому колесу, и установочно жестко связана с корпусом посредством дополнительно введенного разъемного соединения. Подвижный и неподвижный угловые нониусы жестко установлены соответственно на внешнем торце поворотной шпиндельной бабки и корпусе. Они совместно с дифференциальным винтом и выступом-упором образуют механизм регулирования положения оси шпинделя. 4 ил.

1562072

Формула изобретения

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в технологическом процессе производства конических зубчатых колес.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности нарезания конических зубчатых колес с любым углом делительного конуса.

На фиг. 1 изображено приспособление, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 3.

Приспособление состоит из корпуса 1, жестко связанного со станиной 2 станка.

Ведущее винтовое зубчатое колесо 3 жестко связано со столом 4 станка посредством планшайбы 5, имеющей шлицевое отверстие

6, и установлено в корпусе 1 приспособления на опорах 7 качения. Промежуточное винтовое зубчатое колесо 8 установлено на опорах 9 качения на неподвижной оси

l0 корпуса 1 и кинематически связано с ведущим винтовым зубчатым колесом 3 и ведомым винтовым зубчатым колесом 11.

Последнее жестко связано с валом 12, установленным на опорах 13 качения в поворотной шпиндельной бабке 14, являющейся подвижной частью корпуса 1. С одной стороны вал 12 жестко связан со столом 15 приспособления при помощи инструментального конуса 16, а с другой стороны вала

12 жестко установлен фрикционный диск 17 (тормозная колодка), кинематически связанный с подпружиненной упругим элементом

18 фрикционной втулкой 19. Корпус 20 (тормозная колодка) фрикционного тормоза

21 жестко установлен на поворотной бабке

14 и несет винт 22, предназначенный для регулирования величины тормозного момента, создаваемого фрикционным тормозом 21.

Поворотная вилка установлена на опорах

23 качения на неподвижной оси 10 и жестко связана разъемным соединением 24, установленным в кольцевых проточках корпуса 1.

Внизу поворотная бабка 14 имеет выступупор 25, связанный через дополнительный упругий элемент 26 с корпусом 1. Для регулировки угла поворота вилки (оси шпинделя изделия) служит дополнительный дифференциальный винт 27, а на торце бабки

14 и на корпусе 1 жестко установлены соответственно дополнительно введенные подвижный и неподвижный угловые нониycb> 28 и 29.

Дифференциальный винт 27, выступ-упор

25 и два нониуса 28 и 29 составляют механизм регулирования положения оси шпинделя.

Приспосо бление ра ботает следующим образом.

Корпус 1 устанавливается на стол 4 станка так, чтобы шлицевой конец вала ведущего винтового зубчатого колеса 3 вошел в шлицевое отверстие 6 планшайбы 5. Отпуская разъемное соединение 24, вращением дифференциального винта 27, по угловым нониусам 28 и 29 устанавливают стол 15 приспособления вместе с заготовкой на расчетный угол, обеспечивающий необходимый угол делительного конуса. Затем жестко крепят поворотную бабку 14 к корпусу 1 разъемным соединением 24. Затем настраивают кинематическую цепь станка и подводят инструмент до касания с заготовкой. При вращении стола 4 станка на одном-двух полных оборотах вращением винта 22 регулируют величину тормозного момента, обеспечивающего люфтовыбирание в винтовой зубчатой передаче. Не включая вращения стола 4 станка, устанавливают глубину врезания инструмента в заготовку и включают зубообрабатывающий станок на рабочий режим.

Приспособление к зубообрабатывающему станку для нарезания модифицированных конических зубчатых колес, в корпусе которого размещен шпиндель изделия и предназначенная для связи его со столом станка зубчатая передача, включающая ведущее и два ведомых колеса, одно из которых установлено соосно со шпинделем и жестко с ним связано, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, корпус выполнен из двух частей, одна из которых предназначена для жесткого закрепления на столе станка, а вторая шарнирно с ней связана, подпружииена относительно нее и несет шпиндель изделия, соосно с которым установлен введенный в приспособление фрикционный тормоз, включающий тормозную колодку, жестко связанную с торцом шпинделя, и тормозную колодку, упруго связанную с подвижной частью корпуса, при этом приспособление снабжено механизмом регулирования положения оси шпинделя, выполненным в виде размещенного в неподвижной части корпуса дифференциального винта, жесткого упора, установленного в подвижной части корпуса с возможностью взаимодействия с дифференциальным винтом, и двух конусных лимбов, размещенных на внешних сторонах соответственно подвижной и неподвижной частей корпуса, 1562072

Фг. Г б-Б

1562072

Составитель В. Слиткова

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор Т. Малец

Заказ 1023 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул, Гагарина, 101