Способ нарезания конических колес с криволинейными зубьями

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при нарезании конических зубчатых колес с криволинейным зубом. Цель изобретения расширение технологических возможностей и повышение точности нарезания колес. Режущие кромки резцов головки расположены на винтовых поверхностях многозаходного червяка. Заготовку нарезаемого колеса 1 крепят на конической оправке с наклоном под углом внутреннего конуса δ<SB POS="POST">1</SB> к направлению вертикальной подачи фрезерного суппорта. Зуборезную резцовую головку 2 устанавливают на оправку так, чтобы центр группы резцов совпал с осью конического колеса. Центрирование головки 2 производят установочным кольцом 3. Затем фрезерный суппорт поворачивают на угол, величину и направление которого определяют углом и направлением наклона конического винтового зуба нарезаемого колеса, углом и направлением витков резцовой головки. 5 ил.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1555

А3 (57)5 В 23 Р 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ПЮТ СССР (21 ) 4155135/31-08 (22) 03.12.86 (46) 07,04.90. Бюол. У 13 (71) Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроени (72) А.Д,Глижинский и Г.Ф.Алейниченко (53 ) 621 .924.6(088.8) (56) Производство зубчатых колес.

Справочник под ред. Б.А.Тайца, М,, 975, с. 515-516. (54) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКИХ

КОЛЕС С KPMBOJIHHFAHhNH ЗУБЬЯМИ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нарезании конических зубчатых колес с криволинейньм зубом . Цель изобретения - расширение технологических воэможностей и повышение точности нарезания колес. Режущие кромкч реэцов головки расположены на винтовых поверхностях многозаходного червяка. Заготовку нарезаемого колеса I крепят на конической оправке с наклоном под углом внутреннего конуса 3, к направлению вертикальной подачи фрезерного суппорта. Зуборезную резцовую головку 2 устанавливают на оправку так, чтобы центр группы резцов .совпал с осью конического колеса. Центрирование головки

2 производят установочньм кольцом 3.

Затем фрезерный суппорт поворачивают на угол, величину и направление которого определяют углом и направлением наклона конического винтового зуба нарезаемого колеса, углом и направлением витков резцовой головки. 5 ил.

1 555070

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано и ри на ре з внии к оническ их зубчатых колес с криволинейными зубьями.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повы30 ру °

При нарезании конических прямозубых колес необходимы следующие движения формообразования: В, — вращательное движение зуборезной резцовой головки  — вращательное движение

1 заготовки колеса; П вЂ” поступательное движение червячной зубореэной резцовой головки вдоль образующей шение точности нарезания колес.

На фиг. 1 показана схема установки нарезаемого колеса и червячной эубореэнойr резцовой головки; на фиг. 2 — десятиэаходная реэцовая головка, на каждом заходе которой расположено по одному резцу; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на f5 фиг. 4 — торцовое расположение зубьев четырехэаходной резцовой головки, на фиг, 5 — развертка витков червячной резцовой головки по делительному цилиндру и расположение 20

Групп резцов.

Заготовку нарезаемого колеса 1 крепят на конической оправке с наклоном под углом внутреннего конуса о к направлению вертикальной пода1 чи фрезерного суппорта, который может устанавливаться в пределах 0—

90 . Зуборезную резцовую головку 2 устанавливают на фрезерную оправку станка таким образом, чтобы центр группы резцов совпал с осью конического колеса. При этом центрирование головки 2 производят установочным кольцом 3. После центрирования головки 2 производят поворот фрезерного суппорта на угол, величину и направление которого определяют углом и направлением наклона конического винтового зуба нареэаемого колеса на среднем конусном расстоянии по делительному конусу, углом и направлением витков резцовой головки таким образом, чтобы касательная к конической винтовой линии зуба в расчетном сечении дополнительным ко- 45 нусом, определяющим центр пятна контакта зубьев сопряженных колес в передаче, совпадала с касательной к витку многозаходного червяка резцовой головки по делительному цилинд50 внутреннего конуса нареэаемого колеса. При этом направление П выбирается в зависимости от направления встречной или попутной обработки.

При нареэании конического колеса с постоянным шагом зубьев головке сообщают дополнительное движение В> направление которого зависит от направления конической винтовой линии зубьев нарезаемого колеса, направления витков головки и направления обработки. Слагаемые вращательного движения головки В и В для образования конического винта равномерны, непрерывны и время их действия одинаково.

Вращательное движение заготовки и червячной зуборезной резцовой головки связывают соотношением, при котором один оборот заготовки соотБ созЦ Z ветствует (1+ — — - --)- оборотам

Pxzw резцовой головки, где К вЂ” число .заходов головки, Х вЂ” число зубьев колеса;

Р„ ® — шаг конического колеса вдоль образующей делительного конуса (внутреннего) нарезаемого колеса;

8 — угол ножки зуба, So — продольная подача резцов ой гол овк и на один об орот колеса.

Знаки "+" или "-" выбирают в зависимости от направления витков червячной зуборезной головки, а также направления обработки. При встречной обработке и разноименном направлении витков конического колеса и резцовой головки принимают знак "+".

И процессе нарезания производят одновременную обработку вогнутой и выпуклой сторон зуба, которые представляют собой огибающую различных положений режущих кромок зубьев резцовой головки. В каждом заходе головки располагают по одному или более резцов. При этом большее количество резцов позволяет разделить снимаемый припуск и повысить стойкость головки.

Формула изобретения

Способ нареэания конических колес с криволинейными зубьями в условиях обката с продольной подачей зуборезной головки, в которой резцы расположены группами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности, колесо устанавливают под углом его внутреннего конуса к направлению продольной подачи и используют головку, режущие кромки резцов которой расположены на винтовых поверхностях многоэаходного червяка, причем головку перед нарезанием ориентируют относительно нареэаемого колеса до совпадения касательных к червячной поверхности делительного цилиндра резцовой головки и к конической винтовой линии зуба колеса, причем одному обороту колеса соответствует число. и оборо555070 6 тов резцовой головки, определяемое из зависимости где Z

10 Бо

xzw

0 число зубьев колеса; число заходов ре эцовой головки; продольная подача резцовой головки на один оборот колеса; шаг нарезаемого колеса по образующей начального конуса; угол ножки зуба.

) 555070

Составитель A. Гадателев

Техред Л.Олийнык Корректор Э. Лончакова

Редактор А. Мотыль

Закаэ 524 Тираж 517 Подписное

3НИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101