Устройство для измельчения

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения отходов термопластов. Цель - повышение эксплуатационных возможностей, снижение энергоемкости и улучшение качественных показателей измельченного материала. Для этого устройство снабжено приводными выталкивателями материала. Профилированная поверхность плит выполнена в виде сот с режущими кромками на перемычках. Выталкиватели установлены в отверстиях сот верхней плиты. При работе отходы материала попадают на нижнюю плиту и измельчаются при ее взаимодействии с верхней плитой. При этом соты нагреваются, что облегчает процесс резания, а выталкиватели удаляют материал из устройства. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УЬЛИН (5))5 В 29 В 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ. СССР (21) 4300405/23-05 (22) 06.07.87 ,(46) 23.04.90. Бюл. Р- 15 (72) В.Ф.Ялына и В.М.Пономаренко (53) 678.023.22 (088.8) (56) Патент США к 432?027, кл. B 29 С 29/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР У 408825, кл. В 02 С 19/00, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к устройсТВВМ для измельчения отходов термопластов. Цель — повышение эксплуатационных возможностей, снижение энерИзобретение относится к устройствам для измельчения (гранулирования) например, отходов-литников, возникающих при переработке термопластичных масс и может быть использовано при их вторичной переработке, а также в других отраслях промьппленности.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных возможностей, снижение энергоемкости и улучшение качественных показателей измельченного материала.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — нижняя плита, вид сверху; на фиг. 3 — сечение A-А на фиг. 2.

Устройство, представляющее собой малогабаритный гидравлический пресс, содержит подвижную 1 и неподвижную 2 прессующие режущие плиты, связанные между собой силовыми направляющими элементами (на чертеже не показаны), плита 3 выталкивателей 4 материала, „.,Я0„„1558686 А 1 гоемкости и улучшение качественных показателей измельченного материала.

Для этого устройство снабжено приводными выталкивателями материала.

Профилированная поверхность плит выполнена в виде сот с режушими кромка.ми на перемычках. Выталкиватели установлены в отверстиях сот верхней плиты. При работе отходы материала попадают на нижнюю плиту и измельчаются при ее взаимодействии с верхней плитой. При этом соты нагреваются, что облегчает процесс резания, а выталкиватели удаляют материал из устройства. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. пластину 5 для срезания гранул материала и сталкивания их в накопитель 6, ограничитель 7 длины гранул, толкатель 8 материала, например, отходовлитников, гидроцилиндры 9-11 и узел подачи литников-отходов, состоящий из разделительного устройства 12 и наклонной плоскости 13.

Режущие плиты 1 и 2 выполнены в виде обойм 14, в которые установлены зигзагообразные режущие элементы 15, .подключенные к электросети и образующие сотовую поверхность. Верхняя плита 1 заключена в кожух 16 с приемным окном 17 отходов и вместе с ним образуют рабочую камеру 18.

Режущие элементы 15 закреплены через изолирующую прокладку 19 крепежными деталями 20, размещенными в изоляторах 2I н образуют отверстия

22.

Электрическое соденинение 23 режущих элемент в позволяет пропускать

1558686 через них электрический ток, нагревающий элементы до температуры размягчения перерабатываемого материала.

Гидроцилиндры 9-11 подключены к

5 гидроприводу термопластавтомата через соответствующие распределительные устройства (не показаны).

Плита 3 выталкивателей соединена с гидроцилиндром 11 через шток. 10

Устройство работает следующим образом.

Отходы-литники 25 и изделия, разделенные друг от друга пресс-формой, падающие из пресс-формы в процессе литья под давлением деталей нз пластмасс на термопластавтомате (не показан), попадая в разделительное устройство 12, разделяются. Отходы-литники

25 по наклонной плоскости 13 под действием силы тяжести падают через приемное окно 17 в рабочую камеру 18 и накапливаются возле приемного окна

17. При накоплении их определенного количества гидроцилиндр 9 и толкатель 8 проталкивает их вовнутрь рабочей камеры 18.

После заполнения рабочей камеры

18 отходами-литниками 25 включают гидроцилиндр 11 и через шток 24. приводят в движение подвижную режущую плиту 1, которая движется совместно с плитой 3 выталкивателей 4 до конца процесса прессования. При этом отходы-литники 25 режутся на гранулы сотовыми режущими плитами 1 и 2, нагретыми. до температуры размягчения гранулируемой пластмассы, путем пропускания электрического тока через режущие элементы 15, и продавливаются в отверстия 22 неподвижной режущей плиты 2.

После остановки подвижной прессующей режущей плиты 1 шток 24 гидроцилиндра 11 двигает плиту 3 выталкивателей 4 и в результате гранулы окончательно выталкиваются через отвер- . стия 22 неподвижной плиты 2 и одновременно калибруются по размерам поперечного сечения.

Вытолкнутые гранулы упираются в ограничитель 7 длины гранулы, перемещают его, вызывая срабатывание датчика на включение гидроцилиндра 10 привода пластины 5 для срезания гра55 нул. Перемещаясь, пластина 5 срезает гранулы определенной длины и сталки. вает их в накопитель б. Затем срезающая пластина 5, подвижная режущая плита 1 и плита 3 выталкивателей 4 возвращаются в исходное положение, и цикл повторяется.

Устройство используется в качестве дополнительного устройства к термопластавтомату, устанавливается на участке выпадания изделий из прессформы и позволяет перерабатывать отходы-литники непосредственно на месте их образования, что исключает загрязнение и смешивание отходов, повышает качество изделий.

:Благодаря тому, что привод режущего блока работает от гидросистемы термопластавтомата, устройство имеет небольшие габариты, компактно в исполнении, обеспечивает экономию проиэводственнБ х площадей.

Поскольку иэмельчение (гранулирование} отходов-литников осуществляется путем резки и продавливания нагретой до размягчения пластмассы через ячеистую поверхность прессующих режущих плит исключается образование мельчайших частиц, забивающих фильтры загрузочных устройств термопластавтомата, улучшаются качественные показатели гранул, органический состав измельчаемой пластмассы, а также из-за отсутствия узлов дробления с быстровращающимися деталями работает бесшумно.

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения, содержащее нижнюю плиту и установленную под ней, соединенную с приводом возвратно-поступательного перемещения верхнюю плиту, при этом рабочие плоскости плит выполнены с профилированной поверхностью, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повьппения эксплуатационных возможностей, снижения энергоемкости и улучшения качественных показателей измельченного материала, оно снабжено приводными выталкивателями материала, профилированная поверхность плит выполнена в виде .сот с режущими кромками на перемычках, при этом выталкиватели установлены в отверстиях сот верхней плиты, 2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено узлом нагрева, связанным с сотами, йоторые выполнены в виде зигзагооб1558686 разных пластин, изолированных в местах соприкосновения.

3. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено ограничителем длины получаемых час/ тиц и установленным с возможностью возвратно-поступате.пьногс перемещения под нижней плитой и перед ограничителем длины выполненным в виде пластины

5 с ре ущей частью срезающ, материал элементом.

1558686

А-A

19 !

9 g 21

2l

22

О

Фиг.д

Фиа 2

Составитель Е.Михайлова

Редактор С.Патрушева Техред Л.Олийнык Корректор В.Кабаций

Заказ 805 Тираж 531 Подписное

3НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно"издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101