Коррозионностойкая демпфирующая сталь
Изобретение относится к области металлургии, в частности к ферритной стали, и может быть использовано в судовом и энергетическом машиностроении при производстве элементов и узлов вибродемпфирующих устройств и теплобменного оборудования. Цель изобретения - снижение склонности к межкристаллитной коррозии и тепловому охрупчиванию, повышение механических свойств стали. Сталь дополнительно содержит титан, азот, церий и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,005 - 0,015 кремний 0,05 - 0,3 марганец 0,05 - 0,25 хром 15,5 - 16,5 сера 0,005 - 0,015 фосфор 0,003 - 0,012 титан 0,08 - 0,2 азот 0,005 - 0,015 церий 0,005 - 0,05 сурьма 0,001 - 0,005 железо остальное. Применение стали позволит повысить эксплуатационные характеристики и ресурс работы судового оборудования. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
„„SU„„1555391 (51) 5 С 22 С 38/60
ЫТЙ й3
К 5. й!9. F a, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСИОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ ТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4429643/23-02 (22) 23. 05. 88 (46) 07. 04. 90. Бюл. 1."- 13 (72) Б.П. Аравии, Б, И.1. 1екалов, С, H. Хомов, Э, Я. Любимова, В, В. Лебедев, В.Н.Павлов и И,А,Повышев (53) 669. 14.018. 8-194(083. 8) (56) Сталь 14Х17Н2, ГОСТ 5632-72.
Сталь 16Х, ГОСТ 10994-74. (54) KOPPO3HOHHOCTOAIQN ДГ11ПФИРУ10ЦАЯ
СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к ферритной стали, и может быть использовано в судовом и энергетическом машиностроении при производстве элементов и узлов вибродемпфирующих устройств и теплоИзобретение относится к металлургии, в частности к ферритной стали, и может быть использовано в судовом и энергетическом машиностроении при производстве оборудования и изделий с высокими виброакустическими характеристиками.
Целью изобретения является снижение склонности к межкристаллитной коррозии и тепловому охрупчиванию, повышение механических свойств стали.
Изменение соотношения легирующих элементов, а также исключение из состава известной стали дефицитного никеля и ограничение содержания других аустенитообразующих элементов связано с возможным образованием в приграничных областях продуктов распада аустенита и в частности, обусловлено подавлением процессов мартенситообразо2 обменного оборудования, Пель изобретения — снижение склонности к межкристаллитной коррозии и тепловому охрупчиванию, повышение механических свойств стали. Сталь дополнительно содержит титан, азот, церий и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас ° %: углерод 0,005-0,015; кремний 0,05-0, 3; марганец 0,05-0,25; хром 15,.5-16,5; сера 0,005-0,015; фосфор 0,003-0,012; титан 0,08-0,2; азот 0,005-0,015; церий 0,005-0,05; сурьма 0,001-0,005; железо остальное.
Применение стали позволит повысить эксплуатационные характеристики и ресурс работы судового оборудования. ! з.п. ф-лы, 2 табл. вания, что повышает однородность структуры, снижает склонность стали к межкристаллитному разрушению и оказывает положительное влияние на стабильность упругих характеристик в процессе длительной эксплуатации конструкций.
Высокий уровень физико-механических свойств и коррозионной стойкости предлагаемой ферритной стали обеспечивается комплексным легированием элементами в предлагаемом соотношении, Проводят плавки в плазменно-дуговых и вакуумных индукционных печах, а также пластическую и термическую обработку металла, определяют необходимые физико-механические и коррозионные свойства предлагаемой стали и известной.
1555 391
Твблнцв 1
Состав стелл Пл
Соцврлвнне элементов, мвс.г
1 e
0,015 Oso05 0,003 0>005 О,ооэ нрелла" гвамвв
Остань
1 0,005 0,05 0,05 15,5 о,оо ное
O,Î1Î
О ° 005
О,О1
0 05
0,005
О,O01
О,О1
0,015
О,О1 о,о1г г о,о1о о,1 о,го 16,0
3 0,015 0,3 о,г5 IG>s
О,1 о,г
Иэ вес Tная
4 О,ог о,г 0,3 16 0 О,Э
0,015
0,015
Теблнцв 2
ИПя
ы т5„0
Ис
А/м
Склонность к 1КК
КСП, кйв/м
Погярнфмнне скнй декремент колебенио d у 2
Состав
Ппявкя
ПредлегаемыП
900 . 65 10 нет
850 70 11 Нет
700 7О 1О
-20
-15
- l 5
2
220 35
270 35
290 32
430
Иэвестный
4 280
350 85 10 Есть
+10
170 29
Составитель В.Брострем
Редактор Н.Рогулич Техред А.Кравчук Корректор О, Кравцова
Заказ 540 Тираж 48Р Подписное
SHHHHH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101
:(имический состав сталей и результаты определения их физико-механичес- ких свойств и коррозионной стойкости сталей приведены в табл. 1 и 2 соответственно, Результаты механических испытаний усреднены по трем образцам на точку.
Склонность стали к тепловому охрупчи- 10 ванию Тго и КС11 определяют на ударных образцах после длительных провокационных нагревов при 350 С 500 ч. Коэр— цитивную силу определяют на кольцевых образцах — торроидах после длительных 11 тепловых выдержек на магнитное старение по режиму: 150 С 200 ч. Логарифмический декремент колебаний определяют иа установке Д-6И в условиях чистого изгиба при циклическом напря- 20 жении, равном b = 0,1602. Склонность
I металла к И1<1(определяют в соответствии с требованиями ГОСТа.
Применение стали позволяет новы- 25 сить эксплуатационные характеристики и ресурс работы судового оборудования.
Формул а изобретения
1. Коррозионностойкая демпфирующая стал ь в содержащая углерод, кремний, марганец, хром, серу, фосфор, железо, отличающаяся тем, что, с целью снижения склонности к межкристаплитной коррозии и тепловому охрупчиванию, повышения механических свойств, она дополнительно содержит титан, азот, церий и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.7.:
Углерод 0,005-0,015
Кремний 0,05-0, 30
11арганец 0,05-0,25
Хром 15,5-16,5
Сера 0,005-0,015
Фосфор 0,003-0,012
Титан 0,08-0,20
Азот 0,005-0,015
Цериц 0,005-0,05
Сурьма 0,001-0,005
)1(елезо Ост альное
2, Сталь по п, 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что суммарное содержание фосфора и сурьмы не должно превьппать 0,015.
