Устройство для ориентации плоских удлиненных деталей сложной конфигурации

 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении. Цель изобретения - повышение надежности ориентации осенесимметричных деталей типа ключей к дверным замкам за счет исключения переориентации правильно ориентированных деталей. На стенке 1 чаши установлен спиральный лоток 2 и выполнено гнездо в виде треугольного выреза, на меньшей стороне которого, расположенной поперек направления движения деталей /ключей 4/, установлен пружинный упор 5, а на стенке 1 консольно закреплен пружинный упор 6 в виде пластины, расположенной вдоль лотка 2 и размещенной свободным концом в треугольном вырезе. При перемещении стержнем вперед ключ взаимодействует только с пружинным с упором 5, а при перемещении головкой вперед только с пружинным упором 6, благодаря чему обеспечивается ее интенсивное выталкивание за пределы гнезда. Вследствие этого обеспечивается проход сориентированного таким образом ключа мимо гнезда. Для повышения надежности ориентации ключей, у которых центр тяжести расположен на линии перехода стержня в головку, на поверхности спирального лотка 2 выполнены скосы 7 и 8, образующие между собой клиновидную площадку 9, острие которой направлено в сторону треугольного выреза. 1 з.п.ф-лы. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 7 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1196221 (21) 4354774/25-08; 4354775/25-08 (22) 04.01.88 (46) 23.03.90. Бюл. № 11 (72) В. А. Жуков (53) 62-229.64 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1196221, кл. В 23 Я 7/08, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ

ПЛОСКИХ УДЛИНЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ

СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ (57) Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении. Цель изобретения — повышение надежности ориентации осенесимметричных деталей типа ключей к дверным замкам за счет исключения переориентации правильно ориентированных деталей. На стенке 1 чаши установлен спиральный лоток

2 и выполнено гнездо в виде треугольного выреза, на меньшей стороне которого, расположенной поперек направления движе„„SU„„1551517 A 2

2 ния деталей (ключей 4), установлен пружинный упор 5, а на стенке 1 консольно закреплен пружинный упор 6 в виде пластины, расположенной вдоль лотка 2 и размещенной свободным концом в треугольном вырезе. При перемещении стержнем вперед ключ взаимодействует только с пружинным упором 5, а при перемещении головкой вперед — только с и ружинным упором 6, благодаря чему обеспечивается ее интенсивное выталкивание за пределы гнезда. Вследствие этого обеспечивается проход сориентированного таким образом ключа мимо гнезда. Для повышения надежности ориентации ключей, у которых центр тяжести расположен на линии перехода стержня в головку, на поверхности специального лотка 2 выполнены скосы 7 и 8, образующие между собой клиновидную площадку 9, острие которой направлено в сторону треугольного выреза.

1 з. п. ф-лы, 6 ил.

1551517 (Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и является усовершенствованием устройства го авт. св.

Хо 1196221.

Цель изобретения — повышение надежности ориентации осенесимметричных деталей типа ключей к дверным замкам за счет исключения переориентации правильно ориентированных деталей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство при движении ключей стержнем вперед, т. е. в положении, требующем переориентации, вид сверху; на фиг. 2 то же, при движении ключей головкой вперед, т. е. в. правильном требуемом положении; на фиг. 3 — разрез А — А >5 на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — устройство со скосами на поверхности спирального лотка, 1 вид сверху; на фиг. 6 — разрез  — В на фиг. 5.

Устройство содержит вибробункер, на стенке 1 чаши которого установлен спиральный лоток 2 и выполнено гнездо в виде треугольного выреза 3, на меньшей стороне которого, расположенной поперек направления движения ключей 4, установлен 25 пружинный упор 5. На стенке 1 консольно закреплен пружинный упор 6, выполненный в виде пластины, расположенной вдоль лотка 2 и размещенной свободным концом в треугольном вырезе 3. При ориентации ключей, у которых цейтр тяжести расположен на линии перехода стержня в головку, на поверхности спирального лотка, примыкающей к гнезду, выполнены скосы 7 и 8.

Скос 7 наклонен к стенке 1 чаши, а скос 8— к ее центру. Скосы образуют между собой клиновидную площадку 9, обращенную острием в сторону выреза 3, при этом линия DC пересечения скоса 8 с поверхностью лотка 2 расположена под острым углом к большей стороне треугольного выреза. Напротив треугольного выреза на 40 лотке 2 установлен ограничитель 10.

Устройство работает следующим образом.

При движении ключа 4 стержнем вперед последний под действием центробежной силы заходит в треугольный вырез 3 до касания с пружинным упором 5, В этом положении ключа точка его опоры с упором 5 смещена от вершины пружинного упора 6 в глубь гнезда. Расположенный таким образом ключ воспринимает два противоположных усилия: первое—

50 от сил вибраций лотка 2, второе — от сил вибрации пружинного упора 5, который совершает колебательное движение в направлении движения потока ключей. Под действием этих усилиЙ возникает крутящий момент, который обеспечивает разворот детали на 180, т. е. в правильно сориентированное положение головкой вперед. Кроме этого, вследствие вь|полнения угла между сторонами треугольного выреза острым, исключается выход стержня ключа за пределы гнезда в процессе его разворота, что гарантирует правильную переориентацию расположенных таким образом ключей.

Если ключ 4 перемещается по лотку 2 головкой вперед, то она проходит треугольный вырез 3 без разворота. Это вызвано тем, что при заходе головки ключа в гнездо происходит ее упор в вершину E упора 6, который совершает колебательное движение в плоскости, поперечной направлению движения деталей. Поэтому воспринимаемое ключом усилие от пружинного упора 6 также направлено поперечно движению потока ключей, что способствует интенсивному отводу ключа в лоток, т. е. обеспечивает его перемещение мимо гнезда.

При выполнении на поверхности лотка 2 скосов 7 и 8 (фиг. 5) транспортируемые в вибробункере ключи 4 контактируют с лотком 2 по двум кромкам: кромкой на конце стержня ключа и сопряженной с ним кромкой головки. Такой контакт транспортируемого по лотку ключа обусловлен размещением его центра тяжести на стержне, практически у кромки его перехода в головку и их перепадом по толщине. При этом вследствие указанного положения центра тяжести обеспечивается размещение конца стержня и головки ключа у стенки 1 чаши.

В случае, когда транспортируемый по лотку 2 ключ 4 перемещается к гнезду стержнем вперед, его ориентация происходит следующим образом. По мере захода расположенного стержнем вперед ключа 4 в зону ориентации стержень проходит через линию FG площадки 9 и таким образом располагается ниже уровня поверхности лотка 2, а головка ключа устанавливается на указанной площадке. В процессе дальнейшего перемещения ключа конец его стержня входит в контакт с поверхностью скоса 7, а центр его тяжести продолжает оставаться в пределах площадки 9. Такое расположение ключа способствует его последующему перемещению в глубь треугольного выреза 3. Это вызвано тем, что переход стержня ключа на скос 7 увеличивает скорость его перемещения по сравнению со скоростью движения по лотку 2. По этой причине ключ. 4 начинает интенсивно перемещаться в треугольный вырез 3 и в конечном положении вступает в контакт своим стержнем с пружинным упором 5. В этом положении ключа 4 его головка контактирует с поверхностью скоса 7, а центр его тяжести расположен вблизи линии ЗС, что обеспечивает размещение переориентируемого ключа в положении неустойчивого равновесия. Расположенный таким образом ключ воспринимает два противоположно направленные усилия: первое — от вибра1551517 ции лотка, второе — от вибрации упора 5. В результате действия этих усилий возникает крутящий момент, который разворачивает ключ на 180 . В процессе этого разворота центр тяжести ключа переходит через линию DC, а головка размещается на поверхности скоса 8. В процессе указанного разворота ключа на скосе 8 ограничитель 10 предотвращает выход его стержня из гнезда.

В случае захода ключа 4 в зону ориентации головкой вперед центр его тяжести располагается между линиями GF и GC площадки 9 и, таким образом, обеспечивает удержание транспортируемого ключа в плоскости лотка 2. По мере перемещения ключа вдоль площадки 9 последний либо проходит мимо гнезда, либо упирается головкой в пружинный упор 6.

В момент контакта головки ключа 4 с упором 6 центр его тяжести продолжает оставаться между линиями GF u GC u располагается вблизи точки их пересечения G. В этом положении головки ключ 4 воспринимает воздействие от упора. 6, колеблющегося в направлении, поперечном направлению движения потока ключей.

Поэтому в результате контакта головки с упором 6 ключ 4 воспринимает усилие, действующее в направлении колебания упора 6, и вследствие этого сталкивается на скос 8.

Поступивший на скос 8 ключ под действием сил вибрации лотка 2 продолжает перемещаться головкой вперед в направлеoиo перемещения потока деталей (ключей) и таким образом гарантированно проходит мимо гнезда.

Формула изобретения

1. Устройство для ориентации плоских

10 удлиненных деталей сложной конфигурации по авт. св. № 1196221, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности ориентации осенесимметричных деталей, оно снабжено дополнительным пружинным упором, выполненным в виде консольно закреп15 ленной на стенке чаши пластины, расположенной вдоль спирального лотка и размещенной свободным концом в треугольном вырезе.

2. Устройство по п. 1, отли чающееся тем, что на поверхности спирального лотка, прилегающей к треугольному вырезу, выполнены два скоса, один из которых наклонен к стенке чаши, а другой — к ее центру, причем скосы образуют на поверхности спирального лотка клиновидную пло25 щадку, обращенную острием в сторону меньшей стороны треугольного выреза, а линия пересечения наклонного к центру чаши скоса и поверхности спирального лотка расположена под острым углом к большей стороне треугольного выреза.

1551517

Фиг.4

Составитель Т. Новожилова

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 298 Тираж 669 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат с<Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101